[实用新型]大型卧式电机抽芯装置

说明书

本实用新型公开大型卧式电机抽芯装置，包括固定小车、活动小车、导轨，固定小车装置位于固定小车支撑架的上端，固定小车支撑架位于固定小车基座的上端，固定小车基座放置在底座上；固定小车升降装置上安装有滚轮，滚轮为向上开口的圆弧形结构，滚轮上安装有分级轴套一，分级轴套一与转子的转轴一端连接，转子的转轴另一端与安装在活动小车调节座上的分级轴套二连接；活动小车滚轮与导轨接触，并且在导轨上移动，将套设在定子中的转子抽出。本技术方案中通过设置固定小车，固定小车滚轮与分级轴套一适配连接，达到对转子的转轴一端固定的目的，转子的转轴另一端与活动小车上安装的分级轴套二连接，活动小车的移动则会带动转子从定子抽出。

技术领域

本实用新型涉及电气/机械维修领域，具体涉及大型卧式电机抽芯装置。

背景技术

在各类核电站、火电站、水电站及大型工厂中，大型卧式电机作为系统中的重要设备，为系统的正常运行，提供无可或缺的保障。目前常用大型电机检修抽芯方法是：先在轴伸较长的驱动端安装假轴套管，然后利用脚手架或承重梁将整个转子均匀起吊，保持好定、转子之间的间隙，防止磕碰划擦，再通过调整几个吊索的起吊高度缓慢抽取转，在多套吊具、多个吊点之间的配合和切换过程中，完成抽芯工作。

此方法存在以下不足之处：

1)检修技能、技术经验要求高。检修人员必须具备丰富的电机检修技能及起重经验，各检修人员之间必须保持高度的配合，不允许出现任何失误，否则将造成设备损坏；

2)检修现场限制条件多。需要检修设备正上方有合适的承重梁或者搭建脚手架，吊点选择苛刻，必须保证多个吊点与电机轴线完全平行。这些也都增加了检修安全的不确定因素；

3)安全风险大。包括人员人身安全及设备安全风险。抽芯过程中，人员处于高度紧张的状态，检修对象体积大、重量大，即使是利用辅助的起重工具也容易对人员造成机械伤害。电机在抽芯过程中，由于定、转子之间的气隙量小，稍有不慎就会造成定、转子刮伤。起重作业时，设备一旦坠落，后果也将不堪设想；

4)工作效率低。不但需要现场检修人员多，而且开工前准备工作也比较繁琐，浪费了大量人力、时间在工具及现场检修条件的准备工作中。

因此，基于以上缺陷，提供大型卧式电机抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题之一，提供大型卧式电机抽芯装置，采用固定小车对待抽出的转子进行固定，然后通过活动小车，安装在活动小车调节座上的分级轴套二与待抽出转子的一端固定，活动小车的移动，将带动转子的抽出，从而解决了现有技术抽芯操作中容易造成定、转子刮伤等技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

大型卧式电机抽芯装置，包括固定小车、活动小车、导轨，固定小车包括固定小车装置、固定小车支撑架、固定小车基座，固定小车装置位于固定小车支撑架的上端，固定小车支撑架位于固定小车基座的上端，固定小车基座放置在底座上；活动小车包括活动小车调节座、活动小车支撑架、活动小车滚轮，活动小车滚轮安装在活动小车支撑架的下端，活动小车调节座设置在活动小车支撑架的上端，固定小车升降装置上安装有滚轮，滚轮为向上开口的圆弧形结构，滚轮上安装有分级轴套一，分级轴套一与转子的转轴一端连接，转子的转轴另一端与安装在活动小车调节座上的分级轴套二连接；活动小车滚轮与导轨接触，并且在导轨上移动，将套设在定子中的转子抽出。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导轨与底座位于同一水平面上

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述分级轴套一包括第一分级轴套、第二分级轴套，第一分级轴套与转子的转轴一端连接，第一分级轴套、第二分级轴套采用可拆卸连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一分级轴套卡在滚轮的圆弧形开口槽内。