[实用新型]一种多向均混施胶淀粉转化装置

说明书

本实用新型涉及一种多向均混施胶淀粉转化装置。包括球形壳体，在壳体内设置经过球心的搅拌轴，在搅拌轴的两侧设置多个搅拌叶片，在搅拌轴的两端套设轴承，轴承与壳体的内表面沿着壳体的最大圆周滑动连接，在壳体的最大圆周处开设有条形槽，条形槽所在的最大圆周与轴承滑动轨迹的最大圆周共平面，搅拌轴的一端穿过条形槽，在该端设置第一电机，在该端的轴承外周套设密封板，在密封板的两侧对称设置弧形板，弧形板与条形槽相平行，弧形板的宽度大于条形槽的宽度，弧形板的弧长大于条形槽的弧长，在密封板、弧形板与壳体之间设置密封垫，在壳体上设置进料门，还包括驱动搅拌轴沿着条形槽弧长方向移动的驱动机构。本实用新型结构合理、混合充分。

技术领域

本实用新型涉及施胶剂制备技术领域，尤其涉及一种多向均混施胶淀粉转化装置。

背景技术

施胶剂是一种造纸添加剂，能赋予纸抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能，主要分为浆内施胶和表面施胶，表面施胶是指在纸或纸板的一面或两面用特定的设备将制备好的表面施胶剂均匀的涂布到纸或纸板的表面，与浆内施胶相比，表面施胶的特点主要是通过用具有成膜性的表面施胶剂，在纸的表面形成连续性的薄膜，使表面的纤维固着于纸的表面。现由于淀粉价格优势和良好的使用效果，其已成为最重要的表面施胶剂原料。在淀粉转化过程中需将淀粉液中加入酶使淀粉液转化为粘稠物，而现有的转化装置中淀粉液和酶混合不均匀，转化效果不好。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、混合充分的多向均混施胶淀粉转化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种多向均混施胶淀粉转化装置，包括球形的壳体，在壳体内设置有经过球心的搅拌轴，在搅拌轴的两侧设置多个搅拌叶片，在搅拌轴的两端套设轴承，轴承与壳体的内表面沿着壳体的最大圆周滑动连接，在壳体的最大圆周处开设有条形槽，条形槽所在的最大圆周与轴承滑动轨迹的最大圆周共平面，搅拌轴的一端穿过条形槽，在位于壳体外的搅拌轴的端部连接设置第一电机，在穿过条形槽的搅拌轴端部的轴承外周套设密封板，在密封板的两侧对称设置弧形板，弧形板与条形槽相平行，弧形板的宽度大于条形槽的宽度，弧形板的弧长大于条形槽的弧长，在密封板、弧形板的外表面设置与壳体密封的密封垫，在搅拌轴的穿过壳体的端部的轴承处设置密封圈，在壳体上设置进料门，还包括驱动搅拌轴沿着条形槽弧长方向移动的驱动机构。

优选地：所述驱动机构包括设置在壳体的外部的平行于条形槽的滑轨，滑轨的弧长大于条形槽，在滑轨的一侧壁开设有滑槽，在滑槽内设置与滑轨滑动连接的滑块，第一电机与滑块固接，在滑槽的两端设置由第二电机驱动的缠绕轴，在滑块与缠绕轴之间的滑槽内设置链条，链条的一端与滑块固接、另一端与该链条相邻的缠绕轴固接。

优选地：条形槽的弧长不小于四分之一的壳体的最大圆周。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用球形的壳体，在条形槽的作用下搅拌轴为沿着条形槽移动，搅拌轴在壳体内的倾斜角度发生改变，可沿着不同方向对壳体内的物料进行混合搅拌，实现各个方位的均匀混合，弧形板和密封板用于在搅拌轴转至各角度时封闭条形槽，使物料不会自条形槽泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-第二电机；2-进料门；3-壳体；4-搅拌叶片；5-搅拌轴；6-滑轨；7-第一电机；8-链条；9-弧形板；10-缠绕轴；11-条形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：