[实用新型]一种新型烟气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种新型烟气脱硫系统，该系统包括脱硫烟道、脱硫剂喷射装置以及除尘装置，所述脱硫烟道的进烟口连接焦炉烟气产生装置，所述脱硫剂喷射装置包括脱硫剂罐、进气管和输送风机，所述脱硫剂罐中盛装有粉末脱硫剂，所述脱硫剂罐通过管道连接输送风机的进气口，所述输送风机的出气口通过管道与脱硫烟道连通，所述脱硫剂罐与输送风机之间的管道上连通有进气管，所述脱硫烟道的出烟口连接除尘装置的进气口。本实用新型的一种新型烟气脱硫系统，采用碳酸氢钠粉末为脱硫剂，在脱硫烟道中对焦炉烟气进行直接脱硫，无需工艺水，无需补燃加热，工艺和设备简单，脱硫率可达99％以上，节能高效，清洁无污染，适用范围较广。

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟气脱硫技术领域，具体涉及一种新型烟气脱硫系统。

背景技术

燃煤焦炉在燃烧时，煤中所含各种有机硫和无机硫均被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此焦炉烟气脱硫是环境保护的重要部分。

与电站锅炉烟气及工业锅炉烟气不同，焦炉烟气具有其独特特点，主要体现在：燃用混合煤气加热的焦炉烟气温度180—230℃，燃用焦炉煤气加热的焦炉烟气温度280—300℃；净化完的烟气温度必须大于 130℃，使焦炉烟囱始终处于热备状态，确保生产安全。当前焦炉烟气脱硫主要的方式是首先采用余热锅炉等换热装置将烟气温度降至150℃以下，降温后烟气进入湿法脱硫(超过此温度会造成吸收塔内液面SO₂平衡分压上升，不利于气液传质，导致脱硫效率下降。同时过高的烟气温度还会造成吸收塔内脆性材料使用寿命降低)，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫；同时，湿法脱硫后烟气温度60℃以下，须设置加热装置使其温度升高至130℃以上，确保烟囱处于热备状态因此现有的焦炉烟气湿法脱硫装置普遍具有设备结构复杂、工艺繁琐、制造和生产成本高、整个系统能耗损失大等问题。

本实用新型提出了一种新型烟气脱硫系统，采用碳酸氢钠粉末为脱硫剂，在脱硫烟道中对焦炉烟气进行直接脱硫，无需工艺水，无需补燃加热，工艺和设备简单，脱硫率可达99％以上，节能高效，清洁无污染，适用范围较广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟气脱硫系统，用以解决现有的焦炉湿法烟气脱硫装置普遍具有设备结构复杂、工艺繁琐、制造和生产成本高、脱硫效果不理想、存在二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述新型烟气脱硫系统包括脱硫烟道、脱硫剂喷射装置以及除尘装置，所述脱硫烟道的进烟口连接焦炉烟气产生装置，所述脱硫剂喷射装置包括脱硫剂罐、进气管和输送风机，所述脱硫剂罐中盛装有粉末脱硫剂，所述脱硫剂罐通过管道连接输送风机的进气口，所述输送风机的出气口通过管道与脱硫烟道连通，粉末脱硫剂喷入脱硫烟道内在脱硫烟道内对焦炉烟气进行直接脱硫，所述脱硫剂罐与输送风机之间的管道上连通有进气管，所述脱硫烟道的出烟口连接除尘装置的进气口。

优选的，所述粉末脱硫剂为碳酸氢钠粉末脱硫剂。

优选的，所述除尘装置的出气口通过管道连通烟囱。

优选的，所述除尘装置与烟囱之间的管道上设置有引风机。

优选的，所述新型烟气脱硫系统包括地下烟道，所述地下烟道的进气口连通脱硫烟道的进气段，所述地下烟道的出气口连通烟囱的进气管道。

优选的，所述地下烟道的进气口处设置有插板阀。

优选的，所述脱硫烟道的进气段上设置有第一挡板门，所述第一挡板门位于地下烟道的进气口与输送风机之间。

优选的，所述烟囱的进气管道上设置有第二挡板门，所述第二挡板门位于地下烟道的出气口与引风机之间。

优选的，所述除尘装置为袋式除尘器。