[实用新型]一种可以充分混合烟丝的加香机滚筒结构

说明书

本实用新型涉及一种可以充分混合烟丝的加香机滚筒结构，包括，一圆柱形的筒体和设置在筒体内的抄料构件，所述抄料构件包括，多个抄料板，沿着筒体的圆周方向均匀分布在筒体内壁上，抄料板的长度大于高度，且长度的延伸方向与筒体的中心轴平行；多个抄料钉，分布在抄料板之间，其一端与筒体内壁连接，另一端向筒体中心延伸，抄料钉的高度大于抄料板的高度，沿着筒体轴向上的相邻两抄料钉之间的距离小于抄料板的长度。本实用新型利用筒体内不同的抄料结构针对不同长度的烟丝成分进行充分抄料，实现多点落料，充分混合，使烟丝与雾化的香料更加充分接触，提高了烟丝的加香效果，而且改善了烟丝成分的均匀性，有利于后续烟支卷制的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，尤其是一种可以充分混合烟丝的加香机滚筒结构。

背景技术

目前，国内国外卷烟厂的制丝生产线，其烘丝后均配备有滚筒式加香机，传统加香机筒内抄料用的构件均为简单的直钉结构，并且直钉长度和排列分布均未做专门的精细设计，导致烟丝在筒内抄起和抛撒时分布不均匀、筒内空间未得到充分利用，造碎较大，尤其是导致烟丝结构(长丝、短丝和碎丝的)的分层现象严重。

现有的加香机一般包括进料罩、出料罩、滚筒、托轮、机架及香料施加装置，进料罩和出料罩与滚筒构成一个相对密封的工作空间，滚筒在装有减速机的托轮上滚动旋转。滚筒具有一定的倾角，并且筒内布置有一定数量的抄料构件，物料经进料罩进入筒内，物料随着旋转的筒体在筒内抄料构件的作用下，被反复交替地抄起和落下，使物料不断地在筒内均匀松散地抛撒，形成物料帘，以便于雾化的香料喷洒到物料上被充分地吸收。

由于传统的加香机的筒体内部的抄料构件只有直钉一种形式，只有一个落料角度，也就是物料抛撒形成的物料帘(轨迹)只有一条，因此物料密度相对比较集中，得不到充分散开，整个筒体的截面也没有得到充分利用，很明显，这不利于对雾化的香料进行均匀和充分地吸收；而且由于原有设备筒体内部的抄料构件只有直钉一种结构，致使一些短(烟)丝和碎(烟)丝始终沉淀在筒体的底部，无法被抄起后再落下并与长(烟)丝进行掺混的效果，最终导致烟丝产品中的长丝、短丝和碎丝固有比例的一致性遭到破坏，加重了长丝、短丝和碎丝的分层现象，不利于后续卷烟工序的烟支成品质量。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以充分混合烟丝的加香机滚筒结构，能够使长、短烟丝充分混合均匀，实现烟丝与香料充分接触。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以充分混合烟丝的加香机滚筒结构，包括，一圆柱形的筒体和设置在筒体内的抄料构件，所述抄料构件包括，

多个抄料板，沿着筒体的圆周方向均匀分布在筒体内壁上，抄料板的长度大于高度，且长度的延伸方向与筒体的中心轴平行；

多个抄料钉，分布在抄料板之间，其一端与筒体内壁连接，另一端向筒体中心延伸，抄料钉的高度大于抄料板的高度，沿着筒体轴向上的相邻两抄料钉之间的距离小于抄料板的长度。

进一步，所述抄料板包括，呈一定角度连接的两块直薄板，两直薄板的底部与筒体内壁连接，且其中一直薄板与筒体内壁垂直连接，为第一直薄板；另一直薄板与筒体内壁倾斜连接，为第二直薄板。

进一步，所述抄料板分为正装抄料板和反装抄料板；沿着筒体的转动方向，所述正装抄料板的第一直薄板位于第二直薄板的前侧，所述反装抄料板的第一直薄板位于第二直薄板的后侧，并配置为正装抄料板对物料的提升高度大于反装抄料板对物料的提升高度。

进一步，所述正装抄料板和反装抄料板沿着筒体的圆周方向交替设置。

进一步，所述抄料钉包括直钉和弯钉，且两者沿着筒体的转动方向交替设置，所述直钉与筒体内壁垂直连接；所述弯钉的一端与筒体内壁连接，另一端向筒体转动的前进方向弯曲。