[实用新型]一种贵金属表面压铸全息条纹的装置

说明书

本实用新型公开了一种贵金属表面压铸全息条纹的装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有挤压箱，所述挤压箱的一侧设置有储存箱，所述储存箱的顶部安装有液泵，所述液泵的抽水端设置有贯穿至储存箱内部底端的第一导液管，所述液泵远离第一导液管的一侧设置有贯穿至挤压箱内部一端的第二导液管。本实用新型通过第一导液管和第二导液管将料液导入模具内，通过液泵使挤压的力度增大，在挤压的过程中将料液中的空气挤出，从而减少瑕疵的产生，提高了贵金属的质量，且通过设置的滑槽和滑块，使压板左右往返移动，更好的合拢或打开模具，使成型后的贵金属拿取更为便利，从而提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及贵金属压铸技术领域，具体为一种贵金属表面压铸全息条纹的装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

然而现有的压铸机在贵金属成型的过程中冷却不均匀，使贵金属成型不完整，从而造成料液的浪费，提高了成本，且现有的压铸机在向模具中喷射料液时，力度不够，容易使成型后的贵金属中含有大量的空气，使成型后的贵金属存在一定的瑕疵，降低了贵金属的质量，且现有压铸机的模具合拢或打开较为不便，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属表面压铸全息条纹的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属表面压铸全息条纹的装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有挤压箱，所述挤压箱的一侧设置有储存箱，所述储存箱的顶部安装有液泵，所述液泵的抽水端设置有贯穿至储存箱内部底端的第一导液管，所述液泵远离第一导液管的一侧设置有贯穿至挤压箱内部一端的第二导液管，所述挤压箱远离液泵的一侧设置有压板，所述压板的底部设置有滑块，所述挤压箱的一端设置有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的抽水端设置有贯穿至水箱内部底端的第一水管，所述水泵远离第一水管的一端设置有贯穿至挤压箱内部顶端的第二水管，所述挤压箱的底部设置有出水管。

优选地，所述挤压箱的内部设置有空腔，所述第二水管的底部设置有多组喷头，且喷头的数目为三组，所述第二水管和喷头皆位于空腔的内部。

优选地，所述挤压箱靠近压板的一侧设置有模具，且模具远离压板的一侧与第二导液管连通。

优选地，所述底板的顶部设置有与滑块相匹配的滑槽，且底板通过滑槽与压板滑动连接。

优选地，所述压板靠近挤压箱的一侧设置有与模具匹配的卡块。

优选地，所述第二导液管和出水管上皆设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种贵金属表面压铸全息条纹的装置通过设置的水泵将水箱内的水，通过第一水管和第二水管导入挤压箱内的空腔内，通过喷头对挤压箱内正在成型的贵金属进行冷却，使贵金属的冷却更均匀，贵金属的成型效果更好，避免了材料的浪费，降低了成本，且通过液泵将储存箱内的料液抽出，通过第一导液管和第二导液管将料液导入模具内，通过液泵使挤压的力度增大，在挤压的过程中将料液中的空气挤出，从而减少瑕疵的产生，提高了贵金属的质量，且通过设置的滑槽和滑块，使压板左右往返移动，更好的合拢或打开模具，使成型后的贵金属拿取更为便利，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；2、液泵；3、储存箱；4、第一导液管；5、第二导液管；6、挤压箱；7、水泵；8、水箱；9、第一水管；10、第二水管；11、空腔；12、压板；13、模具；14、滑块；15、出水管。