[实用新型]一种增强硅胶泡棉

说明书

本实用新型提供一种增强硅胶泡棉，包括无碱玻璃纤维布的基材，以及由液态硅胶经发泡成型于基材表面的硅胶泡棉层。在基材上直接发泡成型出硅胶泡棉层，基材提高了硅胶泡棉的抗折抗拉性能、耐热性及抗腐蚀性；且无碱玻璃纤维布的孔径使得其与硅胶泡棉层结合十分紧密，提高了硅胶泡棉的力学性能；采用无碱玻璃纤维的基材后，使得硅胶泡棉的基材一面可用于高温环境，提高了硅胶泡棉的应用领域；硅胶泡棉层的硬度可根据需要调整，且孔径均一性好、永久变形小、不易塌陷；相比压延成型产品，因该硅胶泡棉不受成型设备限制，产品成本低、尺寸自由。

技术领域

本实用新型涉及一种增强型硅胶泡棉。

背景技术

硅橡胶经由压延工艺制成薄膜或片材，被应用于电子、医疗等产品领域的密封、防水及减震。这种常用的硅橡胶压延成型方式，一方面，压延成型设备庞大，精度要求高，辅助设备多，成本高，维修较复杂，且制品的宽度受压延机辊筒长度的限制；另一方面，这种成型方式得到的硅橡胶材料孔径均一性差，硬度大，压缩永久变形大，长期使用易塌陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增强型硅胶泡棉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种增强硅胶泡棉，包括无碱玻璃纤维布的基材，以及由液态硅胶经发泡成型于基材表面的硅胶泡棉层。

进一步，所述硅胶泡棉层的厚度为0.8～12.5mm。

进一步，所述基材的克重为40～100g/m²，厚度为0.5～1.5mm。

本方案的有益效果是：在基材上直接发泡成型出硅胶泡棉层，1、基材提高了硅胶泡棉的抗折抗拉性能、耐热性及抗腐蚀性，且无碱玻璃纤维布的孔径使得其与硅胶泡棉层结合十分紧密，提高了硅胶泡棉的力学性能；2、普通液态发泡硅胶的使用温度不能超过250℃，采用无碱玻璃纤维的基材后，使得硅胶泡棉的基材一面可用于高温环境，提高了硅胶泡棉的应用领域；3、硅胶泡棉层的硬度可根据需要调整，且孔径均一性好、永久变形小、不易塌陷；4、相比压延成型产品，因该硅胶泡棉不受成型设备限制，产品成本低、尺寸自由。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中增强硅胶泡棉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1所示的一种增强硅胶泡棉，包括无碱玻璃纤维布的基材1，以及由液态硅胶经发泡成型于基材表面的硅胶泡棉层2。成型方法是先将带发泡剂的液态硅胶涂布于基材1表面，再进行发泡工艺处理。在基材1上直接发泡成型出硅胶泡棉层2，基材1提高了硅胶泡棉的抗折抗拉性能、耐热性及抗腐蚀性；且无碱玻璃纤维布的孔径使得其与硅胶泡棉层结合十分紧密，提高了硅胶泡棉的力学性能；普通液态发泡硅胶的使用温度不能超过250℃，采用无碱玻璃纤维的基材1后，使得硅胶泡棉的基材一面可用于高温环境，提高了硅胶泡棉的应用领域；硅胶泡棉层2的硬度可根据需要调整，且孔径均一性好、永久变形小、不易塌陷；相比压延成型产品，因该硅胶泡棉不受成型设备限制，产品成本低、尺寸自由。

作为基材的一种优选，所述基材1克重为40～100g/m²，厚度为0.5～1.5mm。作为硅胶泡棉层的一种优选，所述硅胶泡棉层2的厚度为0.8～12.5mm。该厚度可通过将液态硅胶用浸润方式涂布于基材1表面，硅胶泡棉层2均匀且生产成本低。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。