[实用新型]一种用于曲轴生产的钻孔装置

说明书

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其为一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括工作架，所述工作架左端内侧固定连接有KTC‑3TS‑Z油压机，所述KTC‑3TS‑Z油压机顶端固定连接有分离杆，所述KTC‑3TS‑Z油压机另一端固定连接有左合板，所述左合板内侧固定连接有MSMA402D伺服电机，所述MSMA402D伺服电机另一端固定连接有第三齿轮，所述左合板内侧固定连接有气压杆，所述气压杆另一端固定连接有卡块，所述卡块另一端滑动连接有右合板，所述右合板左侧开设有滑槽，所述右合板内侧固定连接有第三齿轮，本实用新型中，通过设置分离杆方便转换钻头，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种用于曲轴生产的钻孔装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，曲轴的生产第一步就是打孔，因此，对用于曲轴生产的钻孔装置的需求日益增长。

目前市面上大多数的用于曲轴生产的钻孔装置均为直接打孔，而传统的用于曲轴生产的钻孔装置有时容易将孔打偏，产生不良品，甚至废品，且直接用钻头打孔然后画圈运动扩大孔，对钻头的损伤很大，且，钻头消耗很快，成本较高，因此，针对上述问题提出一种用于曲轴生产的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴生产的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括工作架，所述工作架左端内侧固定连接有KTC-3TS-Z油压机，所述KTC-3TS-Z油压机顶端固定连接有分离杆，所述KTC-3TS-Z油压机另一端固定连接有左合板，所述左合板内侧固定连接有MSMA402D伺服电机，所述MSMA402D伺服电机另一端固定连接有第三齿轮，所述左合板内侧固定连接有气压杆，所述气压杆另一端固定连接有卡块，所述卡块另一端滑动连接有右合板，所述右合板左侧开设有滑槽，所述右合板内侧固定连接有第三齿轮，顶端所述第三齿轮右侧固定连接有小钻头，底端所述第三齿轮右侧固定连接有大钻头，所述右合板内侧固定连接有MSMA55AZC伺服电机，所述MSMA55AZC伺服电机另一端固定连接有定位块，所述右合板外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮左侧固定连接有MSMA502D伺服电机，所述MSMA502D伺服电机底端固定连接有固定块，所述固定块底端与工作架固定连接。

优选的，所述左合板内侧开设有分离孔，且分离孔贯穿左合板。

优选的，所述第三齿轮和MSMA55AZC伺服电机的数量均为三个，且所述15左侧均设置在MSMA55AZC伺服电机的右侧。

优选的，所述滑槽呈圆环状开设在右合板左侧。

优选的，所述左合板呈“凸”字型结构，所述右合板呈“凹”字型结构。

大钻头和小钻头的之间的距离比曲轴大10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的分离杆，十分容易的转换钻头，先用小钻头打预备孔，钻头小孔小，打孔对抗阻力小，不会将孔打偏，且如果预备孔打偏，也有办法修改，不会造成原料成为废品，大大的提高了工作的效果，提高装置性能。

2、本实用新型中，通过设置的MSMA502D伺服电机，第一齿轮和第二齿轮，打出预备孔，然后再使用大钻头，将预备孔扩大，对钻头的伤害减少，增加钻头寿命，大大的节省了成本，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明