[实用新型]一种自动输送自动切泥料的设备

说明书

本实用新型公开了一种自动输送自动切泥料的设备，包括自动输送泥料机构和自动切泥料机构，自动输送泥料机构和自动切泥料机构均安装在钢材骨架上；在输送伺服电机A驱动下陶泥放在裙边式输送带上，实现自动输送泥料；在切泥驱动电机B驱动下，电机转动带动驱动摆杆转动，驱动摆杆拉动链接杆在轨道板内做上下运动，往复上下循环做直线轨迹运动，通过切泥链接钢丝随着轨道板做上下往复运动，实现的自动切泥料的动作，周而复始实现自动输送自动切泥料；切泥料精确且稳定性好，工作效率高，不会造成泥料的浪费，成品率增加，降低了人工工作量，解决了传统的人工切泥料不准确、不稳定、工作效率低，造成泥料的浪费且不良品增多的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，更具体地说，它涉及一种自动输送自动切泥料的设备。

背景技术

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，操作人员手工切下适量的陶泥放入准备好的模具中，陶泥放入量的多少都凭借操作人员的经验积累，多料则浪费，少料则出现不良品，模具在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10mm左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工取下模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

因此，存在以下缺陷：

1、人工切泥料不准确，不稳定。

2、人工切泥料，增加了人工工作量，人工成本高。

3、人工切泥料会造成泥料的浪费。

4、过多的人工会降低工作效率，增加不良品。

为解决上述缺陷特此发明一种气动液压取放泥料机构，完全解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动输送自动切泥料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动输送自动切泥料的设备，包括自动输送泥料机构和自动切泥料机构，自动输送泥料机构和自动切泥料机构均安装在钢材骨架上；

所述自动输送泥料机构包括边式输送带、链轮、链条、输送伺服电机A和单向滚轮；所述自动切泥料机构包括切泥驱动电机B、轴承座、中轴、驱动摆杆、链接杆、轨道板、轨道轴承和切泥链接钢丝；

所述输送伺服电机A通过链轮和链条与单向滚轮链接，裙边式输送带包裹在多个单向滚轮外围，陶泥放在裙边式输送带上；

所述轨道板通过链接杆与中轴链接，两条轨道板上设置有切泥链接钢丝。

作为本实用新型进一步的方案，所述切泥驱动电机B通过链轮和链条与中轴连接，中轴的左右两侧各设置一个轴承座，通过轴承座固定在钢材骨架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述中轴左右各一个驱动摆杆固定在中轴的两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述轨道板上设置有轨道轴承，轨道板在钢材骨架轨道内上下往复航行。