[实用新型]一种铸焊汇流排模具的分区冷却装置

说明书

本实用新型属于铸焊模具结构技术领域，尤其涉及一种铸焊汇流排模具的分区冷却装置，包括加液模具块，设置在所述加液模具块上并用于形成汇流排的成型模具块，设置在所述成型模具块上并用于对铅液进行同步冷却的第一冷却单元，以及设置在所述成型模具块上并用于对单个所述汇流排成型过程进行独立冷却的第二冷却单元。本实用新型通过在独立的成型模具块上设置第一冷却单元以及第二冷却单元的方式，达到汇流排铸焊时分区、独立冷却控温的效果。本实用新型具有分区独立冷却结构操作有效，铸焊时冷却效果好可控性强，以及最终铸焊灵活性好稳定性高的优点。

技术领域

本实用新型属于铸焊模具结构技术领域，尤其涉及一种铸焊汇流排模具的分区冷却装置。

背景技术

在铅酸蓄电池行业中，通过将电池极板的极耳之间用汇流排铸焊连接在一起，以用于极板的安装固定和电流流通。现有技术中，通常以极耳倒插再铸焊方式进行，其中铸焊过程大多为注液后统一升降温，因此存在厚极耳加热量不够、铸焊不牢固，或相对薄的极耳过热熔化的问题。

专利公告号为CN205888038U，公告日为2017.01.18的中国实用新型专利公开了一种100Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其结构是长方体形模具主体上设第一、第二、第三、第四、第五汇流排和镂空排热孔，第一、第二汇流排和镂空排热孔位于模具主体长度方向的一条直线上，第三、第四和第五汇流排位于模具主体长度方向的一条直线上，第一和第三汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，第二和第四汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，镂空排热孔和第五汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上。

但是该实用新型专利中的铸焊模具存在铸焊效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸焊汇流排模具的分区冷却装置，其能通过在独立的成型模具块上设置第一冷却单元以及第二冷却单元的方式，达到汇流排铸焊时分区、独立冷却控温的效果。本实用新型具有分区独立冷却结构操作有效，铸焊时冷却效果好可控性强，以及最终铸焊灵活性好稳定性高的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种铸焊汇流排模具的分区冷却装置，包括加液模具块，设置在所述加液模具块上并用于形成汇流排的成型模具块，设置在所述成型模具块上并用于对铅液进行同步冷却的第一冷却单元，以及设置在所述成型模具块上并用于对单个所述汇流排成型过程进行独立冷却的第二冷却单元。

进一步优选的技术方案在于：所述成型模具块包括模具块主体，设置在所述模具块主体上并用于铸焊成型汇流排板体的前端成型槽，以及与所述前端成型槽相连通并用于铸焊成型汇流排柱体的后端成型槽，所述第一冷却单元设置在所述前端成型槽下方位置处，所述第二冷却单元设置在靠近所述后端成型槽位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述第二冷却单元包括设置在所述成型模具块下表面上的水冷却槽，设置在所述水冷却槽上的封块，以及设置在所述封块上的进水口和出水口。

进一步优选的技术方案在于：所述第二冷却单元还包括从所述水冷却槽内顶面向上设置并用于冷却所述后端成型槽内的所述汇流排柱体的中部冷却槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第二冷却单元还包括从所述水冷却槽内顶面向上设置并用于冷却所述后端成型槽内的所述汇流排柱体的侧边冷却槽。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述侧边冷却槽在所述水冷却槽内顶面上间隔设置，所述侧边冷却槽的开槽深度大于所述中部冷却槽。

进一步优选的技术方案在于：所述侧边冷却槽设置在远离所述前端成型槽一侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：不同所述第二冷却单元的所述进水口独立连接进水管路。

进一步优选的技术方案在于：所述第一冷却单元包括设置在所述成型模具块上的水冷却腔道，以及设置在所述水冷却腔道两端的水管连接口。