[实用新型]一种具有双压射腔的压射装置

说明书

本实用新型涉及一种具有双压射腔的压射装置。包括水平的移动板，在移动板的下方设置由电机驱动的转动板，在转动板的上表面架设由电机驱动的滚珠丝杠，移动板与滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的上表面设置双活塞杆油缸，在双活塞杆油缸的两端设置压射腔，压射腔的外端封口、内端敞口，在压射腔外端面的上边缘开设压射口，在压射腔的内部设置活动板，两个活动板分别与双活塞杆油缸的两个活塞杆固接，在压射腔的顶面开设进料口，在移动板的上方设置储料罐，在储料罐的下表面连通设置出料管，在储料罐的一侧设置由气缸控制的与进料口相配合的盖帽。本实用新型结构简单合理、生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种具有双压射腔的压射装置。

背景技术

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等部件构成。

压铸机使用时通常将金属溶液注入压射机构内，再将压射机构内的溶液压入合模机构中，一般一个压铸机对应一个压射机构和一个合模机构，当一次压射完成后才可向压射机构内注液，而当生产产品较大时需要向压射机构内注入较多的金属溶液，耗时较长，合模机构空置时间较长，生产效率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、生产效率较高的具有双压射腔的压射装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有双压射腔的压射装置，包括水平的移动板，在移动板的下方设置由竖直的电机驱动的转动板，在转动板的上表面架设水平的由电机驱动的滚珠丝杠，移动板与滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的上表面设置轴线与滚珠丝杠轴线相平行的双活塞杆油缸，在双活塞杆油缸的两端均设置轴线与双活塞杆油缸轴线共线的压射腔，压射腔的外端封口、内端敞口，在压射腔外端面的上边缘开设压射口，在压射腔的内部设置与压射腔侧壁密封的活动板，两个活动板分别与双活塞杆油缸的两个活塞杆固接，在压射腔的顶面开设进料口，在移动板的上方设置储料罐，在储料罐的下表面连通设置竖直的出料管，出料管的径向尺寸小于进料口的径向尺寸，在储料罐的一侧设置由气缸控制的与进料口相配合的盖帽，当一个压射腔的进料口移动到出料管的正下方时另一个压射腔的进料口移动到盖帽的正下方。

优选地：进料口位于压射腔顶面的外端。

优选地：在压射腔的外周设置保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个储料罐、一个合模机构对应设置两个压射腔，通过滚珠丝杠控制压射腔移动至储料罐出料管的下方注料，完毕后，滚珠丝杠驱动压射腔与合模机构对接，此时该压射腔的进料口上方正对有盖帽，气缸控制盖帽扣入进料口中，防止在压射过程中金属溶液自进料口喷出产生危险，此时另一个压射腔的进料口移动至储料罐出料管的正下方，可在压铸的同时进行金属溶液注料，缩短下一次压铸生产的时间间隔，当压铸及注料均完毕后，转动转动板使另一个注有金属溶液的压射腔与合模机构对接，然后重复上述过程。本实用新型可在生产较大的压铸产品时缩短合模机构空置时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-气缸；2-压射腔；3-保温层；4-进料口；5-移动板；6-滚珠丝杠；7-双活塞杆油缸；8-储料罐；9-活动板；10-盖帽；11-转动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：