[实用新型]一种侧开式大板定型模具

说明书

本实用新型公开了一种侧开式大板定型模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有均匀设置的支撑块，所述支撑块的顶部焊接有水平设置的下模板，所述下模板的顶部设有上模板，所述下模板的一侧设有铰链，所述铰链的一端与下模板的外壁焊接，铰链的另一端与上模板的外壁焊接，所述底座的顶部焊接有竖直设置的支架，所述支架的顶部螺钉固定有连接板，所述连接板的另一端螺钉固定有倾斜设置的气缸，所述上模板的顶部焊接有连接块，所述气缸的输出端与连接块螺钉固定，所述下模板的底部设有连接阀门，所述上模板的一侧焊接有水平设置的支撑板。本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作效率高，节省人力，保护模具，精准度高，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种侧开式大板定型模具。

背景技术

在现有塑料挤出模具生产型材的生产流程中，在使用定型模具阶段，现在常用的方法是：将定型模拆散，将所需定型的型材卡在拆散的定型模中，再将定型模重新组装。通过以上操作，再次组装好的定型模就可以和所生产的型材紧密配合，此时，才可继续进行连续生产，现有的定型模模板为大块的金属板制成，从打开定型模到重新校准组装，整个安装流程非常费力，工作效率不高，且在安装过程中不易对定型模进行校准，容易造成误差，导致次品产生，浪费生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大板定型模具安装流程非常费力且不易对定型模进行校准的缺点，而提出的一种侧开式大板定型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种侧开式大板定型模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有均匀设置的支撑块，所述支撑块的顶部焊接有水平设置的下模板，所述下模板的顶部设有上模板，所述下模板的一侧设有铰链，所述铰链的一端与下模板的外壁焊接，铰链的另一端与上模板的外壁焊接，所述底座的顶部焊接有竖直设置的支架，所述支架的顶部螺钉固定有连接板，所述连接板的另一端螺钉固定有倾斜设置的气缸，所述上模板的顶部焊接有连接块，所述气缸的输出端与连接块螺钉固定，所述下模板的底部设有连接阀门，所述上模板的一侧焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有竖直设置的连接柱，所述连接柱的底部粘结有水平设置的橡胶块。

优选的，所述底座的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁滑动连接有减震板，所述容纳槽底部的内壁粘接有均匀设置的橡胶筒，所述橡胶筒的内壁设有竖直设置的弹簧。

优选的，所述弹簧的一端与减震板的底部固定，弹簧的另一端与容纳槽底部的内壁固定，所述橡胶块活动套接在容纳槽的内部。

优选的，所述上模板和下模板通过铰链内部的转轴转动连接。

优选的，所述连接柱的长度大于上模板和下模板合拢时的长度。

本实用新型的有益效果是：在开启过程中，通过铰链和气缸的支撑，工人可较轻松的将型材和定型模进行组合，避免了人工操作的晃动、费体力等问题，提高工作效率。

在闭合过程中，由于铰链的存在，模块之间的组合变得轻松而精密度较高，减少误差，提高产品的合格率，且通过橡胶筒内部的弹簧抵消上模板和下模板合拢时产生的冲击力，避免上模板和下模板合拢时速度过快，导致上模板和下模板剧烈合拢，破坏模具，造成模具损坏，对模具进行保护。

综上所述，本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作效率高，节省人力，保护模具，精准度高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种侧开式大板定型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种侧开式大板定型模具的侧视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。