[实用新型]一种产品热压的切边机构

说明书

本实用新型涉及一种产品热压的切边机构，属于热压切边技术领域，包括压机上板和压机下板；所述的压机上板下部设有上压模具；所述的压机下板上部设有下压模具；所述的上压模具下表面的中部设有上成型槽；所述的下压模具上表面的中部设有下成型槽；所述的上压模具的上成型槽外围设有绕其一周的环形刀槽；所述的环形刀槽内通过弹簧与环形切刀连接；所述的环形切刀上设有定位孔；所述的上压模具两侧设有抽销；所述的抽销穿过上压模具插入定位孔中；所述的下压模具设有与环形切刀对应的环形切槽。具有产品边缘接缝剪切均匀美观、操作简单、省时省力的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及热压切边技术领域，尤其涉及一种产品热压的切边机构。

背景技术

本发明所在行业为泡绵材料成型产品，例如PU,PE,EVA等开孔和闭孔发泡材料产品。

热压过程最后的压边处理，现有技术是由工人手工剪切修理完成，因为剪切水平不同，造成压边宽度不等，外观不一致，并容易产生过切，造成内芯外露等缺陷。

因此，亟需新的技术来改进现有技术的不足。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种产品边缘接缝剪切均匀美观、操作简单、省时省力的产品热压的切边机构。

技术方案：一种产品热压的切边机构，包括压机上板和压机下板；所述的压机上板下部设有上压模具；所述的压机下板上部设有下压模具；所述的上压模具下表面的中部设有上成型槽；所述的下压模具上表面的中部设有下成型槽；所述的上压模具的上成型槽外围设有绕其一周的环形刀槽；所述的环形刀槽内通过弹簧与环形切刀连接；所述的环形切刀上设有定位孔；所述的上压模具两侧设有抽销；所述的抽销穿过上压模具插入定位孔中；所述的下压模具设有与环形切刀对应的环形切槽。

其中，所述的上压模具的下表面两侧设有上滑动压块；所述的下压模具的上表面两侧设有下滑动压块；所述的上滑动压块和下滑动压块的运动轨迹与环形切刀的运动轨迹相交。

其中，所述的产品为发泡热压产品。

其中，所述的产品为多层片材热压产品。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型将热压模具或其他类似分体式模具和切边机构结合在一起，几乎同时进行热压和剪切，具有产品边缘接缝剪切均匀美观、操作简单、省时省力的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种产品的热压切边机构的结构示意图；

图中1为压机上板，2为上压模具，3为弹簧，4为定位孔，5为环形切刀，6为抽销，7为上滑动压块，8为下滑动压块，9为环形切槽，10为热压产品，11为下成型槽，12为上成型槽，13为环形刀槽，14为压机下板，15为下压模具。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

一种产品热压的切边机构，其特征在于：包括压机上板1和压机下板14；所述的压机上板1下部设有上压模具2；所述的压机下板14上部设有下压模具15；所述的上压模具2下表面的中部设有上成型槽12；所述的下压模具15上表面的中部设有下成型槽11；所述的上压模具2的上成型槽12外围设有绕其一周的环形刀槽13；所述的环形刀槽13内通过弹簧3与环形切刀5连接；所述的环形切刀5上设有定位孔4；所述的上压模具2两侧设有抽销6；所述的抽销6穿过上压模具2插入定位孔4中；所述的下压模具15设有与环形切刀5对应的环形切槽9。

其中，所述的上压模具2的下表面两侧设有上滑动压块7；所述的下压模具15的上表面两侧设有下滑动压块8；所述的上滑动压块7和下滑动压块8的运动轨迹与环形切刀5的运动轨迹相交。

其中，所述的产品为发泡热压产品。