[实用新型]一种平板硫化机翻模板的翻板机构

说明书

本实用新型公布了一种平板硫化机翻模板的翻板机构，它包括工作台，工作台中央设置有上模板和下模板，上模板设置在翻板架内且设置在翻板架内台阶上，翻板架呈匚型；翻板架两侧均设置有翻板架液压升降台；翻板架液压升降台一端通过套轴与翻板架铰接；本实用新型的翻板机构，可以实现对平板流化床的上模板进行抬升和翻转操作；整个操作过程安全高效。

技术领域

本实用新型属于橡胶制模成型技术领域，具体为一种平板硫化机翻模板的翻板机构。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。

而在平时的平板硫化机生产加工过程中，因为开板放模、送板压模和再开板取模的过程耗时较长；由于在开板放模和再开板取模的过程中，过于设备过重，对于上模板的移开和复位过程，操作人员需要找到一种高效且安全地上模板翻板方式，以避免安全事故的发生和对工时工效多余的占用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种平板硫化机翻模板的翻板机构，它能对平板流化床的上模板进行抬升和翻转操作；整个操作过程安全高效。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平板硫化机翻模板的翻板机构，它包括工作台，所述工作台中央设置有上模板和下模板，其特征在于，所述上模板设置在翻板架内且设置在翻板架内台阶上，所述翻板架呈匚型；所述翻板架两侧均设置有翻板架液压升降台；所述翻板架液压升降台一端通过套轴与翻板架铰接；所述工作台四角设置有立柱，且每一侧立柱之间设置有限位横轴，所述限位横轴两端固定向下设置有限位曲柄；所述限位曲柄下端向限位横轴中心方向设置有限位柱；所述翻板架在限位柱正下方设置有钩型槽；所述翻板架在出口端向内设置有用于限位上模板的挡块。

进一步的，所述上模板左右两侧的立柱顶部之间设置有顶架；所述顶架中央设置有步进电机；所述步进电机前端朝内设置有防倾挡轴。

进一步的，所述立柱底部也设置有液压升降装置。

进一步的，所述翻板架液压升降台内侧在翻板架下方设置有翻板架液压升降台搭边。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置工作时可以对平板硫化机的上模板实现翻转开板操作，这一步骤实现了操作人员快速移开上模板的效果；同时利用相应的限位结构，做到先抬升再翻转固定的操作步骤，避免了开板过程中的模板碰撞损坏，运行平稳且高效便捷。

2、本实用新型装置中顶架的步进电机和防倾挡轴的设置，进一步地提升了翻板操作的安全性能；通过防倾挡轴搭在已翻转的上模板前端，来避免了套轴或限位柱两者之一发生结构损坏或对接偏移的情况下，上模板失稳倾翻的可能。

3、通过立柱底部的液压升降装置和翻板架液压升降台搭边，可以帮助操作人员更为自如地调节上模板的翻转位置和时间；同时还间接地达到控制防倾挡轴位置的效果；使用起来更为方便和安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型装置的上视示意图。

图3为图1中A-A的剖面示意图。

图4为图1中B-B的剖面示意图。

图5为本实用新型中翻板架4的立体结构示意图。

图6为本实用新型中翻板架液压升降台5与翻板架4的位置关系示意图。