[实用新型]一种气流搅拌发酵罐

说明书

为了解决现有发酵罐搅拌不充分、能耗高以及冷却装置冷却效果不佳等问题，本实用新型提供了一种气流搅拌发酵罐，其特征在于，主要包括发酵罐、位于发酵罐内的上下开口的导流筒，所述导流筒外壁固定连接有内部流通冷却介质的冷却装置，所述导流筒的下方设有向导流筒内沿竖直方向向上吹气的吹气装置，通过在发酵罐内形成气流循环从而对发酵液进行搅拌，节省能耗，而且冷却装置置于发酵罐内部，冷却效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及生物工程设备技术领域，特别涉及一种气流搅拌发酵罐。

背景技术

一般的发酵罐是机械搅拌，罐顶设电动机，通过皮带传送，带动搅拌轴旋转，随即连同轴上的三层搅拌浆叶一块旋转，以便使压缩空气与发酵液尽量接触混合，采用机械式搅拌发酵罐，结构复杂，而且不易清洗，更换较为麻烦，并且电机带动搅拌轴旋转耗能较多。

此外，一般的发酵罐发酵罐外壁缠绕有半圆形管道，管内通冷冻水，通过罐壁传热，给发酵液降温，但是降温效果不佳，主要是由于以下因素：①外盘管与发酵罐换热面积小，对外散冷大；②发酵罐壁厚14mm，传热效果差；③换热部分（冷却装置）外置，经一定时期运行后容易结垢，降低了传热膜系数。外盘管降温不仅传热效率低，热损失大，而且温度控制灵敏度低，对于温度要求十分敏感的发酵菌种而言，效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气流搅拌发酵罐，采用的技术方案如下：

一种气流搅拌发酵罐，其特征在于，主要包括发酵罐、位于发酵罐内的上下开口的导流筒，所述导流筒外壁固定连接有内部流通冷却介质的冷却装置，所述导流筒的下方设有向导流筒内沿竖直方向向上吹气的吹气装置。

优选的，所述吹气装置包括用于提供压缩空气的空气压缩装置，所述空气压缩装置与发酵罐下封头底部的排料口之间通过进气管道相连。

优选的，所述进气管道上设有用于控制进气管道开闭的进气隔膜阀和用于防止发酵液倒流的止回阀。

优选的，所述冷却装置包括若干组均匀分布在导流筒外壁上的冷却管组，每组冷却管组由数量相同的若干根冷却管构成，并且每组冷却管组通过隔板固定连接。

优选的，所述导流筒上下开口均为向外扩口式的开口。

优选的，所述导流筒外壁和发酵罐内壁之间固定连接有导流筒支架。

优选的，所述冷却管下端与冷却水制冷机的出水口相连，冷却管上端与冷却水制冷机的进水口相连。

优选的，所述冷却管与冷却水制冷机进水口相连的管道上设有进水截止阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过压缩气体在导流筒内以及发酵罐内形成气流循环，从而对发酵罐内发酵液进行搅拌，不仅节省了电能，而且混合更充分、效果更佳；

2、冷却管沿导流筒外壁分布，相较于分布在发酵罐外壁的冷却管，冷却效果好，而且冷却管位于发酵罐内部，直接浸润在发酵液中，热损失小，换热效果好，提高收益；

3、隔板与导流筒均选用导热性好的材料，导流筒兼做降温内管，能够更好的对发酵液进行降温，整体冷却效果好。

附图说明

图1为气流搅拌发酵罐结构示意图

图2为气流搅拌发酵罐内气流流动状态示意图

图3为气流搅拌发酵罐横截面剖视图

其中，1-发酵罐，2-导流筒支架，3-隔板，4-冷却水制冷机，5-进水截止阀，6-放料隔膜阀，7-止回阀，8-进气隔膜阀，9-空气压缩装置，10-排料口，11-冷却管，12-导流筒。

具体实施方式