[实用新型]一种多层平板硫化机的翻板机构

说明书

本实用新型公布了一种多层平板硫化机的翻板机构，它包括液压升降工作台，液压升降工作台中央设置有上模板和下模板，上模板设置在翻板架内且设置在翻板架内台阶上，翻板架呈匚型；翻板架两侧均设置有翻板架液压升降台；翻板架液压升降台一端通过套轴与翻板架铰接；液压升降工作台里侧设置有硫化层连接轴；硫化层连接轴上设置有多层承板架；承板架上方设置有硫化液压顶柱；承板架外侧设置有硫化机外壳；本实用新型能实现对于多块模板进行硫化压制，同时开板过程采用翻板机构，整个过程节省时间人力，充分利用设备和能源，使得生产过程更为高效便捷。

技术领域

本实用新型属于橡胶制模成型技术领域，具体为一种多层平板硫化机的翻板机构。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。

而在平时的平板硫化机生产加工过程中，往往由于开板放模、送板压模和再开板取模的过程耗时较长，而压膜过程中只能对单一模件进行硫化压制，导致连续操作起来更为繁琐且效率不高，一定程度上满足不了日益增长的生产需求，同时也对应地增大了加工成本，无法更加充分地利用加工设备和资源。

与此同时，在开板放模和再开板取模的过程中，过于设备过重，对于上模板的移开和复位过程需要更加具有安全性和效率性的考量和设计；以避免安全事故的发生和对工时工效多余的占用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种多层平板硫化机的翻板机构，它能实现对于多块模板进行硫化压制，同时开板过程采用翻板机构，整个过程节省时间人力，充分利用设备和能源，使得生产过程更为高效便捷。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多层平板硫化机的翻板机构，它包括液压升降工作台，所述液压升降工作台中央设置有上模板和下模板，所述上模板设置在翻板架内且设置在翻板架内台阶上，所述翻板架呈匚型；所述翻板架两侧均设置有翻板架液压升降台；所述翻板架液压升降台一端通过套轴与翻板架铰接；所述液压升降工作台四角设置有立柱，且每一侧立柱之间设置有限位横轴，所述限位横轴两端固定向下设置有限位曲柄；所述限位曲柄下端向限位横轴中心方向设置有限位柱；所述翻板架在限位柱正下方设置有钩型槽；所述翻板架在出口端向内设置有用于固定上模板的挡块；所述下模板下方设置有齿板；所述液压升降工作台在齿板下方设置有送板转轴和固定在送板转轴上且与齿板相配合的齿轮；所述液压升降工作台里侧设置有硫化层连接轴；所述硫化层连接轴上设置有多层的承板架；所述承板架上方设置有硫化液压顶柱；所述承板架外侧设置有硫化机外壳。

进一步的，所述翻板架液压升降台中心设置有用于通过导向座的通槽；所述通槽正下方设置有导向座；所述导向座包括底座和设置在顶部的导向顶块；所述导向顶块表面向液压升降工作台外侧方向倾斜，且在其斜面中央纵向设置有导轨；所述翻板架两侧在导向座上方分别设置有套筒座和与套筒座位置相对应的通孔；所述套筒座的筒内和通孔内设置有顶轴，所述顶轴向外端之间设置有顶轴座；所述顶轴座中间固定设置有顶杆，所述顶杆一端通过铰接滑轮设置在导轨上方；所述套筒座上设置有螺栓，所述螺栓的头部向外且螺杆穿过顶轴座并与其活动连接；所述螺栓的头部与顶轴座之间设置有压力弹簧。

进一步的，所述上模板左右两侧的立柱顶部之间设置有顶架；所述顶架中央设置有步进电机；所述步进电机前端朝内设置有防倾挡轴。

进一步的，所述硫化层连接轴在承板架两侧各设置有三个；所述承板架上下设置有三层。

本实用新型的有益效果：