[实用新型]一种纱线制造预处理用开松装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线制造预处理用开松装置，包括装置本体，所述装置本体后侧中间固定有第三电机，所述装置本体底部设置有底座，所述底座左侧上方固定有固定平台，所述固定平台顶部右边设置有进口，所述进口下方前后侧之间通过轴承固定有开松转辊，所述开松转辊后侧与第三电机输出端相连接，所述开松转辊上设置有上开松齿，所述底座右侧上方固定有支架台，所述支架台左侧内部固定有第一电机。本实用新型通过设置上开松齿相互之间的大小以及间距均大于下开松齿相互之间的大小和间距，使得原料进入装置后能进行分级开松，开松的效果较好，且分级逐渐的深入松解，避免原料一次进入过多卡主影响开松效率。

技术领域

本实用新型涉及开松装置相关领域，具体为一种纱线制造预处理用开松装置。

背景技术

开松是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3，中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

目前的开松装置类型较多，但是许多装置采用转辊带动开松齿挤压推进的方式开松，使得力作用的时间和距离均较短，开松效果不大好，且开松过程产生的棉絮易于缠绕转辊，导致机器工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线制造预处理用开松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线制造预处理用开松装置，包括装置本体，所述装置本体后侧中间固定有第三电机，所述装置本体底部设置有底座，所述底座左侧上方固定有固定平台，所述固定平台顶部右边设置有进口，所述进口下方前后侧之间通过轴承固定有开松转辊，所述开松转辊后侧与第三电机输出端相连接，所述开松转辊上设置有上开松齿，所述底座右侧上方固定有支架台，所述支架台左侧内部固定有第一电机，所述支架台右侧内部固定有第二电机，所述支架台上方左侧前后之间通过轴承固定安装有左导辊，所述支架台上方右侧前后之间通过轴承固定有右导辊，所述左导辊和右导辊上均设置有下开松齿，所述第一电机输出端与左导辊之间安装有皮带，所述第二电机输出端与右导辊之间安装有皮带，所述右导辊右侧上方固定有支架板，所述支架板顶部安装有除尘机，所述除尘机左侧下方固定有除尘口，所述支架板下方前后两侧固定有弹簧支架，所述弹簧支架底端之间固定有电动压辊，所述电动压辊右侧设置有出口，所述支架板左端下侧从前至后等距固定有刮杆，所述装置本体内顶部固定有固定板，所述固定板底部从前至后等距固定有刮杆。

优选的，所述左导辊呈顺时针方向转动

优选的，所述支架台中间设置有双重的“U”形槽结构，且支架台右侧表面与水平面呈45度夹角。

优选的，所述右导辊呈逆时针方向转动。

优选的，所述电动压辊表面设置有防滑齿。

优选的，所述弹簧支架与支架板之间呈45度夹角。

优选的，所述刮杆与上开松齿之间相互交错，且刮杆与右导辊上的下开松齿之间相互交错。

优选的，所述上开松齿相互之间的大小以及间距均大于下开松齿相互之间的大小和间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上开松齿相互之间的大小以及间距均大于下开松齿相互之间的大小和间距，使得原料进入装置后能进行分级开松，开松的效果较好，且分级逐渐的深入松解，避免原料一次进入过多卡主影响开松效率；