[实用新型]一种磁悬液供液装置及应用其的喷洒系统

说明书

本实用新型提供一种磁悬液供液装置及应用其的喷洒系统，包括储液筒、机架、喷淋机构和循环搅拌机构，储液筒设置于机架上，储液筒用于装储按规定比例配制的磁悬液，储液筒的底端具有向下延伸的锥形部，锥形部的底端设有出液孔，喷淋机构和循环搅拌机构分别于出液孔连通；循环搅拌机构包括回冲管道，回冲管道的底端回冲管道的底端连接有多个用于搅拌磁悬液的喷液管。本实用新型供液装置及应用其的喷洒系统通过循环搅拌机构利用磁悬液自身回冲的方式搅拌，且储液筒的底端设置锥形部，利用回冲管道不同的结构形式结合喷液管的结构形式，通过控制进入回冲管道的流量、开闭及间隔时间就能够控制搅拌力度，使得磁悬液在工作的过程中能够保持浓度稳定。

技术领域

本实用新型涉及湿法磁粉探伤设备，特别涉及一种磁悬液供液装置及应用其的喷洒系统。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

为保障检测灵敏度以及检测效率，磁粉探伤使用荧光磁悬液以连续法进行检测，磁悬液的沉淀浓度是保障检测灵敏度的一个关键指标，过高的浓度造成衬度过高，影响检测观察，过低的浓度造成灵敏度的急剧下降，细小的缺陷难以发现，因此磁悬液浓度的均匀性很重要。磁悬液储液箱是湿法磁粉探伤设备上必备的功能部件，目前使用的该部件普遍存在磁悬液搅拌不均匀等问题，现有技术的磁悬液储液箱普遍采用小叶片快速旋转搅拌等方法，虽然能使磁悬液产生漩涡流动，但由于箱底面积大，流动的载液不可能在短时间内将淤积的磁粉全部快速搅拌起来，甚至搅拌几小时也达不到规定的磁悬液浓度，此时操作者往往会采用多加磁粉的方法来解决浓度不够的问题，这就带来磁悬液浓度的不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面公开了一种磁悬液供液装置，包括储液筒、机架、喷淋机构和循环搅拌机构，

所述储液筒设置于所述机架上，所述储液筒用于装储按规定比例配制的磁悬液，所述储液筒的底端具有向下延伸的锥形部，所述锥形部的底端设有出液孔，所述喷淋机构和所述循环搅拌机构分别于所述出液孔连通；

所述循环搅拌机构包括回冲管道，所述回冲管道的底端回冲管道的底端连接有多个用于搅拌磁悬液的喷液管。

所述喷液管的一端与所述回冲管道连通，所述喷液管的另一端向下延伸至所述锥形部。

作为一种实施方式，所述回冲管道为一字型结构。

作为一种实施方式，所述回冲管道为平面内回转结构。

进一步的，所述回冲管道沿所述储液筒的直径方向连续回转折弯设有多个弯折，呈蛇形分布；

或者，

所述回冲管道为渐开式涡旋线的圆弧结构；

或者，

所述回冲管道为按回字形一个方向连续盘旋结构。

进一步的，所述供液装置还包括三通管Ⅰ，所述三通管Ⅰ包括第一主管、第一支管和第二支管，所述第一主管与所述出液孔连通，

所述第一支管的一端与所述第一主管连通，所述第一支管的另一端与所述循环搅拌机构连通；

所述第二支管的一端与所述主管连通，所述第二支管的另一端与所述喷淋机构。

进一步的，所述循环搅拌机构还包括循环管和循环泵，所述循环管与所述回冲管道连接，所述循环泵设置于所述循环管上，所述循环泵用于使磁悬液以一定的压力流回所述储液桶内形成搅拌效果。