[实用新型]一种扇形电缆成型装置

说明书

本实用新型公开了一种扇形电缆成型装置，属于缆生产制造技术领域。一种扇形电缆成型装置，包括：固定座、具有成型孔的成型模具以及压块；成型模具设置在电缆上并且位于固定座内，压块固定在电缆上并且位于固定座的外侧。压块在电缆的移动下挤压成型模具，成型模具再挤压电缆，最终将电缆挤压成扇形电缆。本实用新型的结构简单，操作简便，节省了设备成本和人工成本，不但可以使同一批次的扇形电缆外形尺寸保持一致，还可以使相同尺寸但不同批次扇形电缆外形尺寸保持一致。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产制造技术领域，具体涉及一种扇形电缆成型装置。

背景技术

电缆一般多根导线缠绕组成，而多根导线直接缠绕后的电缆内部具有空隙。在电缆的生产制造过程中，为了降低成本，常常将多根缠绕的电缆进行压型，压型后的电缆呈扇形，此时，电缆的截面积变小，相应的绝缘保护材料的用量也会减少，降低了电缆的生产制造成本。

而常规扇形电缆的成型装置使用固定的压辊和可以上下移动的压辊架将圆形电缆进行挤压呈扇形电缆，在每次将圆形电缆通过成型装置时，需要松动压辊架，圆形电缆通过后再进行压紧，压辊和压辊架之间的间隙只能凭工人的经验，使得相同尺寸但不同批次的圆形电缆压型后外形尺寸不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇形电缆成型装置，以解决现有相同尺寸但不同批次的圆形电缆压型后外形尺寸不一致的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种扇形电缆成型装置，包括：固定座、成型模具以及压块；

固定座设有通孔，通孔包括相互连通并且轴线重合的锥台形导向孔和通绳孔；导向孔的小端与通绳孔连接，并且导向孔的小端口径大于通绳孔的口径，使得导向孔和通绳孔的连接处形成凸台；

成型模具设置于导向孔内，并且成型模具为与导向孔相配合的锥台形，成型模具的小端大小与凸台的大小相同；成型模具包括第一成型件和第二成型件，第一成型件和第二成型件沿成型模具的轴线方向形成成型孔；

压块固定在待成型的电缆上，并且压块与导向孔对应设置。

本实用新型的成型模具用于套设在电缆上，此时第一成型件和第二成型件分离，当第一成型件和第二成型件合拢时，可以将圆形电缆压制成扇形电缆。压块固定在电缆上，可以随电缆的移动而移动。电缆在绞线设备的带动下移动，压块随着电缆的移动而移动，从而进入固定座的导向孔内，并且挤压成型模具。成型模具在压块压力作用以及导向孔的锥面导向作用的共同作用下，第一成型件和第二成型件逐渐合拢，直到成型模具与凸台接触时，此时，第一成型件和第二成型件合拢，成型模具将圆形电缆压制成扇形电缆。再松开压块，即可实现扇形电缆的连续成型。由于凸台的阻挡作用，以及成型模具与导向孔的匹配作用，成型模具在电缆的带动下最终的形态稳定，对相同尺寸但不同批次的圆形电缆压制后，形成的扇形电缆外形尺寸一致。

成型模具在电缆的带动下而运动，从而到达指定位置，省去了人工调节的步骤，由此可以避免由于人工调节产生的误差而使相同尺寸但不同批次的扇形电缆外形尺寸不一致。

进一步地，上述导向孔和成型模具均呈圆锥台形状。

本实用新型呈圆锥台形状的导向孔和成型模具匹配时具有很好的导向作用，及时成型模具初始套设在电缆上时发生偏置，也可以在圆锥的导向作用下进行旋转调整，最终使成型模具与凸台接触。

进一步地，上述导向孔的锥度和成型模具的锥度均为5°￣20°。

本实用新型锥度为5°￣20°，电缆变形行程较长，电缆变形缓慢，便于电缆的成型。

进一步地，上述成型孔包括3个成型面，3个成型面呈三角形分布。

本实用新型的3个成型面用于挤压电缆，将圆形电缆挤压成扇形电缆。