[实用新型]变压器骨架、变压器以及电源

说明书

本实用新型公开了一种变压器骨架、变压器以及电源，变压器骨架包括：一体成型的绕线柱、两个侧板和两个安规挡边，两个所述安规挡边设置在所述绕线柱的轴向两侧，所述侧板连接在所述安规挡边的轴向外侧，至少一侧的所述安规挡边和同一侧的所述侧板上开设有过线槽。由此，通过绕线柱、两个侧板和两个安规挡边配合，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，也可以提升产品质量一致性，并且，该变压器骨架的结构简单、工序简洁，从而可以节约制造成本，同时，该变压器能够满足国内、外的安规要求，可以扩大变压器的应用范围，从而可以使变压器的通用性、实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及变压器骨架、变压器以及电源。

背景技术

高频开关电源这块的电子产品中，所有使用到的变压器骨架，在结构设计这块没有一款是能够完全规避安规问题，都是在后期变压器制作绕线过程中进行物理隔离，来增加安全距离。

相关技术中，最普遍增加安全距离有以下两种方式：一种是在变压器骨架一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套铁氟龙套管隔离或者贴反折胶带隔离，另一种是在紧靠变压器骨架线槽的至少一边加挡墙胶带来增加安全距离，胶带的宽度按不同安规要求来选择。

以上两种物理隔离方式都能有效规避安规问题，但整个过程投入的人力、材料成本较高且制程上存在的隐患很大，譬如经常有起隔离绝缘作用的胶带偏移，粘贴不到位，导致变压器制程结构不符合安规标准要求。风险高，易造成客诉率增加，影响企业形象，造成利益受损。而最主要的弊端是这种方式只能处于半自动化生产模式，导致生产效率低下，成本高、周期长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变压器骨架，该变压器骨架的结构简单，可以降低制造成本，也可以进行全自动化生产。

本实用新型进一步地提出了一种变压器。

本实用新型进一步地提出了一种电源。

根据本实用新型的变压器骨架包括：一体成型的绕线柱、两个侧板和两个安规挡边，两个所述安规挡边设置在所述绕线柱的轴向两侧，所述侧板连接在所述安规挡边的轴向外侧，至少一侧的所述安规挡边和同一侧的所述侧板上开设有过线槽。

根据本实用新型的变压器骨架，通过绕线柱、两个侧板和两个安规挡边配合，能够实现变压器的全自动化生产模式，可以提升生产效率，也可以提升产品质量一致性，并且，该变压器骨架的结构简单、工序简洁，从而可以节约制造成本，同时，该变压器能够满足国内、外的安规要求，可以扩大变压器的应用范围，从而可以使变压器的通用性、实用性更好。

可选地，所述过线槽为多个且在同一侧的所述安规挡边和所述侧板上间隔开分布。

进一步地，所述绕线柱上适于绕设有一次侧绕组和二次侧绕组，多个所述过线槽包括供所述一次侧绕组通过的第一过线槽，位于最边缘的所述第一过线槽的外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第一过线槽的绕线中心。

具体地，所述安规挡边的宽度方向与所述绕线柱的轴向同向，所述安规挡边的宽度为A且满足关系式：0.2mm≤A≤3mm。

可选地，所述安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向，所述安规挡边的厚度为B且满足关系式：0.2mm≤B≤2mm。

进一步地，所述安规挡边的厚度为B，所述过线槽的深度为C，所述绕线柱的壁厚D，其中C≥0.5mm且B+D-C≥0.4mm。

具体地，所述过线槽的两端设置有倒圆角或切C角。

可选地，所述侧板上还设置有挂线凸点。

进一步地，所述绕线柱为矩形且内部中空，所述绕线柱的壁厚D满足关系式：D≥0.4mm。