[实用新型]一种新型的电池极板

说明书

本实用新型公开了一种新型的电池极板，包括极板本体、极耳、相互垂直交叉的横向筋条和竖向筋条，还包括多根斜向筋条，其通过横向筋条和竖向筋条的交叉点，呈放射状的排列布局，使得板栅内部每小格的中心到各筋条的距离更短，更利于整体导电；板栅内交错的筋条形成多个三角格，使整体筋条的结构强度增加，降低腐蚀对筋条的影响，从而延长电池使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地涉及了一种新型的电池极板。

背景技术

作为移动能源，蓄电池在各行业中都是重要的组成部分，其中的铅酸蓄电池具备电流大、材料易得、价格低廉等特点，更是应用广泛。在铅酸蓄电池中，影响电池质量，如电池容量、使用寿命、标准循环次数等性能指标的主要是电池的极板和电解质。因此选择良好的极板材料或板栅结构，对提高极板的导电性、活性物质的利用率和耐腐蚀性能都具有良好的促进作用。

通常情况下，电池极板的有效部位是由四周的边框加上竖向和横向的筋条组成，在极板的上边框设置有一定宽度的极耳。横向与竖向筋条交错形成的“矩形”小网格用于承载活性物质——铅膏，在电池的充放电过程中，电流主要通过极板的边框分流至筋条再传递给铅膏，因此，筋条需要具备一定的强度，在电池工作时可以承受铅膏体积因充放电而变化所产生的力。而且国内目前的极板主要采用的是铸造方式，其结构也不外乎是普通管式和凃膏式两种。所以，在不改变筋条自身形状结构和制造方式的情况下，如何优化电池极板内筋条的排列布局，利于导电，使得活性物质整体利用率上升，同时又保证筋条的整体强度，解决延缓局部的腐蚀过快问题，进而延长蓄电池的使用寿命，是当下蓄电池领域需要攻克的技术问题之一。

对此问题，现有技术如中国专利“CN102931415B一种铅酸蓄电池复合板栅以及极板和电池”公开记载了一种“辐射状筋条分布”的技术方案，该技术主要采用聚吡咯材料制造的板栅，将传统的横向筋条和竖向筋条分别设置为弧形筋条和辐射状筋条，解决铅材料成本高和垂直矩形板栅结构的电流分布不均的问题，虽然对上述问题的解决有一定的积极作用，能够解决极板活性物质上部利用率高、下部利用率低的问题，也降低了电池板栅的成本；然而聚吡咯板栅的筋条的辐射状布局仍存在强度不够的缺点，且相比简单的横向筋条，弧形的筋条的制造成本更高，即如何优化极板布局结构使之更利于提升筋条强度及整体导电的方案仍待提出。

鉴于上述问题及现有解决方案的缺点，需要一种更优解的方案，故本实用新型提出一种新型的电池极板。

实用新型内容

本实用目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型的电池极板，其中设置有相互垂直交叉的横向筋条和竖向筋条，还包括多根斜向筋条，其通过横向筋条和竖向筋条的交叉点，呈放射状的排列布局，使得板栅内部每小格的中心到各筋条的距离更短，更利于整体导电；板栅内交错的筋条形成多个三角格，使整体筋条的结构强度增加，降低腐蚀对筋条的影响，从而延长电池使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型的电池极板，包括极板本体、设置在极板本体上边框的极耳、以及极板本体内部的横向筋条和竖向筋条，且所述电池极板还包括多根斜向筋条，所述横向筋条和所述竖向筋条相互垂直交叉连接，形成多个方格；所述斜向筋条是直线型筋条，其通过横向筋条、竖向筋条相互交叉连接的交叉点，使得板栅筋条排列密集，由多个方格变成多个三角格，因此从每小格的中心往筋条上传递的距离更短，当电池工作时，活性物质能更快地传递到筋条之上，集聚后汇流到极耳，完成充放电工作，此种结构布局更利于整体导电速率，实现快速充放电。

可选地，所述斜向筋条设置于极耳下方，且相对于极板本体的纵向中心线左右对称分布，呈放射状排列，可以使导电电流对称分布，减小电池内阻，提高电池充放电接收能力；距离该纵向中心线最近的竖向筋条相对于其他竖向筋条更粗，可延缓其自身的腐蚀。