[实用新型]一种钻头及具有该钻头的钻孔设备

说明书

本实用新型涉及一种钻头及具有该钻头的钻孔设备，钻头包括钻头本体，在钻头本体上形成有毛刺锐边切削部；毛刺锐边切削部为一圆弧绕钻头本体的中轴线旋转360°而形成于钻头本体上的弧形凹槽。本实用新型的钻头及具有该钻头的钻孔设备通过在钻头本体上形成毛刺锐边切削部；使用时，钻头探入筒体内腔后，将钻头倾斜到合适的角度向外移动，毛刺锐边切削部即可将钻孔后在筒体内腔壁上产生毛刺锐边切削倒钝；之后再用高压气枪将筒体内腔内残留的铁屑吹干净即可。通过采用本实用新型的钻头，可以使原来七道工序才能完成的工作减少到1至2道工序，从而快速去除筒体内腔壁上因钻孔而产生的毛刺锐边，提高工作效率；并且获得更好的毛刺锐边去除效果。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备相关技术领域，具体地说是涉及一种钻头及具有该钻头的钻孔设备。

背景技术

现有的过滤器筒体的加工需要在回转体上进行钻孔，如图1、图2所示；但是在过滤器筒体上的孔钻通后，过滤器筒体内腔壁上会因为钻孔而产生毛刺锐边，并且由于这些毛刺锐边在筒体内腔壁上，因此去除非常困难。现有的对这些毛刺锐边的去除工艺需要七道工序才能完成，严重影响了加工效率；并且其毛刺锐边的去除效果也不是很好。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了钻头及具有该钻头的钻孔设备。

其中，本实用新型的钻头的技术方案如下：

一种钻头，其包括钻头本体，在所述钻头本体上形成有毛刺锐边切削部；其中，所述毛刺锐边切削部为一圆弧绕所述钻头本体的中轴线旋转360°而形成于所述钻头本体上的弧形凹槽。

本实用新型的钻头通过在钻头本体上以一圆弧绕所述钻头本体的中轴线旋转360°的方式设置一弧形凹槽，从而在钻头本体上形成毛刺锐边切削部；使用时，本实用新型的钻头探入筒体内腔后，将本实用新型的钻头倾斜到合适的角度向外移动，毛刺锐边切削部即可将钻孔后在筒体内腔壁上产生毛刺锐边切削倒钝；之后再用高压气枪将筒体内腔内残留的铁屑吹干净即可。通过采用本实用新型的钻头，可以使原来七道工序才能完成的工作减少到1至2道工序就可以完成，从而快速去除筒体内腔壁上因钻孔而产生的毛刺锐边，提高工作效率；并且相比现有的去除工艺，采用本实用新型的钻头的毛刺锐边去除效果也更好。

根据一个优选的实施方式，所述钻头本体为麻花钻。

根据一个优选的实施方式，所述毛刺锐边切削部与所述钻头本体的切削端端部之间的间距L1为5-10毫米。

根据一个优选的实施方式，所述弧形凹槽的长度L2为所述钻头本体总长度L的十分之一至十分之三。

根据一个优选的实施方式，所述弧形凹槽的最小处的直径d为所述钻头本体直径D的七分之四至七分之六。

其中，本实用新型的钻孔设备的技术方案如下：

一种钻孔设备，其包括如上所述的钻头。

与现有技术相比，本实用新型的钻头及具有该钻头的钻孔设备具有如下有益效果：

本实用新型的钻头及具有该钻头的钻孔设备通过在钻头本体上以一圆弧绕所述钻头本体的中轴线旋转360°的方式设置一弧形凹槽，从而在钻头本体上形成毛刺锐边切削部；使用时，本实用新型的钻头探入筒体内腔后，将本实用新型的钻头倾斜到合适的角度向外移动，毛刺锐边切削部即可将钻孔后在筒体内腔壁上产生毛刺锐边切削倒钝；之后再用高压气枪将筒体内腔内残留的铁屑吹干净即可。通过采用本实用新型的钻头，可以使原来七道工序才能完成的工作减少到1至2道工序就可以完成，从而快速去除筒体内腔壁上因钻孔而产生的毛刺锐边，提高工作效率；并且相比现有的去除工艺，采用本实用新型的钻头的毛刺锐边去除效果也更好。

附图说明

图1是现有技术中过滤器筒体的主视图；

图2是现有技术中过滤器筒体的侧视图；