[实用新型]一种钢吊箱封堵装置

说明书

本实用新型公开了一种钢吊箱封堵装置，用于封堵封堵底板和钢护筒之间的间隙，包括安装在封堵底板上的环向圈梁和安装在环向圈梁的底部的封堵环，所述钢护筒插装在封堵环内，并配合环向圈梁内壁形成填充腔，所述封堵环内侧与钢护筒之间设有可充入混凝土浆的注浆膜袋。本封堵装置上的封堵底板通过环向圈梁和安装在环向圈梁的底部的封堵环套装在钢护筒上，在封堵环内侧与钢护筒之间设有可充入混凝土浆的注浆膜袋，利用充入混凝土浆的注浆膜袋进行封堵封堵环内侧与钢护筒之间的间隙，只需通过控制注入量即可实现水上作业，同时密封简便。

技术领域

本实用新型涉及钢吊箱安装技术领域，尤其涉及一种封堵装置。

背景技术

现有的钢吊箱封底混凝土施工中，在底板与钢护筒之间缝隙的填补方式多为布袋水泥肠或者环向气囊，然后浇筑水下不分离混凝土，完成钢吊箱封堵。

但是此类装置局限性较大，施工过程中还需潜水员配合作业，实施起来较为复杂。布袋水泥肠在放置过程中高程不易控制，缝隙较大；环向气囊固定复杂，容易破裂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需水下作业，封堵效果好，操作简单的封堵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种钢吊箱封堵装置，用于封堵封堵底板和钢护筒之间的间隙，包括安装在封堵底板上的环向圈梁和安装在环向圈梁的底部的封堵环，所述钢护筒插装在封堵环内，并配合环向圈梁内壁形成填充腔，所述封堵环内侧与钢护筒之间设有可充入混凝土浆的注浆膜袋。

作为上述技术方案的改进，所述封堵环设有连接部和封堵部，所述连接部通过锚筋与环向圈梁底部连接，所述注浆膜袋安装在封堵部的内圈。

作为上述技术方案的改进，所述封堵部的内圈设有用于容置并限位注浆膜袋的U型槽，所述U型槽开口一侧指向封堵环的内侧。

作为上述技术方案的改进，所述注浆膜袋设置有注浆口，所述注浆口通过压浆管与外部的混凝土浆输送装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述压浆管为钢丝软管。

作为上述技术方案的改进，所述填充腔内填充入封堵砼，所述封堵砼与封堵底板上表面齐平。

作为上述技术方案的改进，所述注浆膜袋为环形膜袋，且内径与钢护筒一致。

本实用新型的有益效果有：

本封堵装置上的封堵底板通过环向圈梁和安装在环向圈梁的底部的封堵环套装在钢护筒上，在封堵环内侧与钢护筒之间设有可充入混凝土浆的注浆膜袋，利用充入混凝土浆的注浆膜袋进行封堵封堵环内侧与钢护筒之间的间隙，只需通过控制注入量即可实现水上作业，同时密封简便。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中封堵环的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种钢吊箱封堵装置，用于封堵封堵底板1和钢护筒2之间的间隙，包括安装在封堵底板1上的环向圈梁3和安装在环向圈梁3的底部的封堵环4，所述钢护筒2插装在封堵环4内，并配合环向圈梁3内壁形成填充腔5，所述填充腔5内填充入封堵砼，所述封堵砼与封堵底板1上表面齐平。所述封堵环4内侧与钢护筒2之间设有可充入混凝土浆的注浆膜袋6。