[实用新型]一种球墨铸铁管水泥内成型装置

说明书

本实用新型提供一种球墨铸铁管水泥内成型装置，包括电机底座、电机、万向联轴器、机架、第一驱动托轮组、第二驱动托轮组、第一从动托轮组、第二从动托轮组以及挡轮；所述挡轮设置在所述第二从动托轮组的后方，所述挡轮的轴线与球墨铸铁管的轴线垂直，球墨铸铁管下方设置有振打装置，所述振打装置包括振打座、两组弹性件、设置在所述弹性件上的振打臂以及设置在所述振打臂上的振打轮。该装置可以对球墨铸铁管进行振打，增大对水泥涂层的振打力度，使得球墨铸铁管内壁的水泥涂层被加速振实，缩短离心的时间，提高生产效率；保证所述振打轮始终垂直于球墨铸铁管外表面，使得所述振打轮可以稳定发挥振打的作用，保证最里面的砂层与管子内表面结合充分。

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管水泥内成型装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产领域，球墨铸铁管内壁防腐措施，往往通过对球墨铸铁管的高速旋转，在球墨铸铁管内壁附着水泥涂层，该水泥涂层分别由水、沙子、水泥按不同比重混合，该水泥涂层的成分在球墨铸铁管内高速旋转时产生的离心力不同，比重大的沙子会附着到最靠进球墨铸铁管内壁的位置、其次水泥会附着到沙子外面，水的比重最小会析出。

在生产过程中，会利用挡轮对球墨铸铁管的冲击力，达到振实水泥的作用，但是由于使用挡轮冲击力不够，导致离心的时间加长，生产效率降低，甚至会使水泥涂层与球墨铸铁管内壁结合不牢靠，在受到外部冲击时，容易出现水泥涂层脱落现象，废品率高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管水泥内成型装置，可以解决挡轮的振实水泥的效果不好，导致离心的时间加长，生产效率降低，甚至会使水泥涂层与球墨铸铁管内壁结合不牢靠，在受到外部冲击时，容易出现水泥涂层脱落现象，废品率高的问题。

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种球墨铸铁管水泥内成型装置，包括电机底座、电机、万向联轴器、机架、第一驱动托轮组、第二驱动托轮组、第一从动托轮组、第二从动托轮组以及挡轮，所述的第一驱动托轮组、第二驱动托轮组、第一从动托轮组以及第二从动托轮组在所述机架上同轴线依次排列；所述挡轮设置在所述第二从动托轮组的后方，所述挡轮的轴线与球墨铸铁管的轴线垂直，所述电机通过万向联轴器连接所述第一驱动托轮组，所述第一驱动托轮组通过万向联轴器连接所述第二驱动托轮组，球墨铸铁管下方设置有振打装置，所述振打装置包括振打座、两组弹性件、设置在所述弹性件上的振打臂以及设置在所述振打臂上的振打轮，所述弹性件设置在所述振打座上，所述振打臂通过转轴与所述振打座铰接，所述振打轮设置在两组所述弹性件之间，用于承载所述振打轮的所述振打臂加强了所述弹性件和所述振打座之间的稳定性，使得所述振打轮始终垂直于球墨铸铁管外表面，使得所述振打轮可以稳定发挥振打的作用。

进一步的，所述第一驱动托轮组和所述第二驱动托轮组之间、所述第一从动托轮组和所述第二从动托轮组之间，均设置有所述振打装置。球墨铸铁管为长度较长的管道，为避免球墨铸铁管内壁的水泥涂层有部分区域没有被振实，需要在球墨铸铁管的前部和后部均设置所述振打装置，使得整根球墨铸铁管被均匀振打。

进一步的，所述振打轮从内到外依次包括连接轴、内套、轴承、轮毂以及轮体，所述轮毂和所述轮体之间设置有填充物，所述轮毂和所述轮体通过固定螺栓连接，所述轮体的外表面设置有凸起；所述振打轮通过所述连接轴固定在所述振打臂上。通过所述轮体凹凸不平的外表面，使球墨铸铁管产生振动，达到振实水泥涂层的目的。

进一步的，所述填充物为聚氨酯缓冲垫，有效缓冲球墨铸铁管对所述振打轮的冲击，减少所述轮体受到的冲击传递到所述轮毂上，延长所述振打轮的寿命，减少所述振打装置的故障率。

进一步的，所述凸起在所述轮体的外表面等距排列分布，使球墨铸铁管在高速转动时，会受到等频率的振动。

进一步的，所述凸起为人字形凸起，人字形的凸起可以增加所述轮体的外表面与球墨铸铁管之间的摩擦力，使得所述振打轮抓紧球墨铸铁管，使振打效果更好。