[实用新型]PET纺丝用往复式挤出机

说明书

本实用新型公开了PET纺丝用往复式挤出机，包括固定在底座上依次设置的电机、齿轮传动箱、喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体，喂料筒体其上端设置喂料口，喂料口与落料斗的下端相连，闸阀筒体上设有闸阀，喂料筒体其左端与齿轮传动箱相连，电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴相连，齿轮传动箱的两根输出轴与两根螺杆芯轴的一端固定连接，两根螺杆芯轴设置在喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体中；落料斗下方设置进料螺杆，进料螺杆转动设置在辅助进料箱内，辅助进料箱固定连接在喂料筒体其内顶壁上；落料斗呈上大下小的壳体状，落料斗包括至少一个竖直的内壁。本实用新型导热油孔的设置可对旋转的螺杆起到散热作用。在软质粉料下落时可强迫其输送。

技术领域

本实用新型涉及PET纺丝用往复式挤出机。

背景技术

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势，在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合，克服其分子问可能产生的部分凝胶颗粒或未熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

往复式单螺杆挤出机在螺杆芯轴上设计独特的混炼螺块，对应这些混炼螺块的空隙，在机筒内衬套上排列有混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。在混拣螺块和销钉的共同作用下，物料不仅在混炼销钉和混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。往复式单螺杆挤出机虽然外观不一，但内部结构大体相同，主要由传动机构、挤出塑化机构、入料机构、加热冷却机构、电控操作机构等部分构成。

目前常见的往复式单螺杆挤出机普遍存在如下结构特点及缺陷：

1、其传动装置结构复杂、可靠性不高。为了实现螺杆做旋转运动的同时、还可进行轴向的往复运动，通常同时设置了一个齿轮箱和一个摇摆箱，齿轮箱专门负责为螺杆旋转提供动力，而摇摆箱专门负责实现螺杆的前后往复运动。

2、螺杆塑化挤出机构中的机筒筒体一般采用剖分式结构，螺杆放置于机筒的筒腔内，螺杆芯轴上套接有各种独立的混炼螺块和输送螺块，机筒和螺杆的同一端均固定在传动箱上，螺杆由传动箱带动而进行旋转和前后运动。机筒采用剖分式结构，安装、拆卸均较费时费力；其螺杆上的混炼螺块和输送螺块均为单独构件，被一个个地套装在螺杆上，对螺杆和螺块的加工精度要求较高，否则容易形成累计误差问题，进而影响使用寿命；其螺杆的一端固定，另一端悬空，容易在工作时抖动。

3、料斗的形状包括圆锥体、方锥体、多边椎体等，无论哪种形状，其料斗均为上大下小的规则体。料斗中的物料顺着料斗颈部落入机筒内，经机筒内的螺杆与机筒配合混炼后，最终从机筒的前端排出。当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质粉料时，软质粉料容易在料斗中产生拱桥效应，影响入料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供PET纺丝用往复式挤出机，可对旋转的螺杆散热，延长了设备的使用寿命，在软质粉料下落时能起到强迫输送作用，其料斗对软质粉料具有破拱功能、且可定量加料，有利于加工过程的控制，进一步提高了生产效率。