[实用新型]一种打印机导向带生产加工装置

说明书

本实用新型公开了一种打印机导向带生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有第一注射槽和第二注射槽，所述第一注射槽位于第二注射槽的一侧，且第一注射槽和第二注射槽的内部分别安装有第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板的一侧外壁上均焊接有定位板，本实用新型设置了第一成型模板、电动推杆和第二成型模板，操作时，首先通过第一注射头完成第一成型模板内部的注塑，而后通过电动推杆的推动实现第一成型模板的脱模取料，而在第一成型模板进行脱模取料的过程中，第二注射头实现对第二成型模板的注塑成型，使得第一成型模板与第二成型模板之间呈现出错位成型的效果。

技术领域

本实用新型属于导向带技术领域，具体涉及一种打印机导向带生产加工装置。

背景技术

导向带由氟碳树脂、酚醛夹布和木柏等材料制成，在使用过程中起到一定的导向作用，并具有良好的吸收振动性能、耐磨性能和干动行特性，而现有用于打印机内的导向带大多采用注塑成型的方式进行生产加工。

但是，目前市场现有的打印机导向带生产加工装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在导向带注塑机注塑的过程中采用单头注塑或多头同步注塑，在完成溶液注塑后需要等待模具内溶液的冷却成型，成型后再进行脱模取出，而后才能进行下一次注塑，整个生产过程中存在大量的等待时间，造成生产时间的浪费，导致整体加工装置加工效率较低，另外现有装置溶液导向装置的密封性不足，不能有效的将溶液导入指定位置，导致在加工过程中出现空喷现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机导向带生产加工装置，以解决现有的加工装置加工效率较低和装置溶液导向装置不能有效将溶液导入指定位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机导向带生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有第一注射槽和第二注射槽，所述第一注射槽位于第二注射槽的一侧，且第一注射槽和第二注射槽的内部分别安装有第一成型模板和第二成型模板，所述第一成型模板和第二成型模板的一侧外壁上均焊接有定位板，所述装置主体内部位于第一注射槽和第二注射槽一侧的位置处均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与定位板焊接，所述第一注射槽的内部安装有滑板，所述滑板位于第一成型模板的一侧，且滑板的一侧外壁上焊接有弹簧和连杆，所述连杆贯穿弹簧，所述装置主体的一侧外壁上安装有联动阀，所述联动阀的两侧外壁上分别安装有第一注射头和第二注射头，且联动阀相邻于第一注射头的一侧外壁上连接有注塑管，所述联动阀的内部开设有第一出孔、进料孔和第二出孔，所述第一出孔、进料孔和第二出孔分别与第一注射头、注塑管和第二注射头连接，所述联动阀内部的中间位置处安装有移动阀杆，所述移动阀杆的一侧外壁与连杆的一端焊接，且移动阀杆的两端均焊接有密封板，两个所述密封板分别与第一出孔和第二出孔卡合连接。

优选的，所述装置主体内部位于第一注射槽和第二注射槽一侧的位置处均开设有滑槽。

优选的，所述第一成型模板和第二成型模板的内部均开设有成型腔。

优选的，所述注塑管远离联动阀的一端连接有注塑机。

优选的，所述第一出孔和第二出孔的内壁上均开设有卡槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一成型模板、电动推杆和第二成型模板，在导向带注塑成型的过程中，首先通过第一注射头完成第一成型模板内部的注塑成型，而后通过电动推杆的推动实现第一成型模板的脱模取料，而在第一成型模板进行脱模取料的过程中，第二注射头实现对第二成型模板的注塑成型，使得第一成型模板与第二成型模板之间呈现出错位成型的效果，并进行往复操作，且两个电动推杆之间为间隔启动状态，保证了错位成型的有效实现，充分利用了各个成型模板脱模取料的时间，有效减少了注塑过程中的等待时间，另外每台注塑机上可连接有多个注塑管，而每个注塑管均可实现该加工装置的错位成型操作，将传统的单头注塑或多头同步注塑变换为单头错位注塑或多头错位注塑，有效提高了该加工装置的加工效率。