[实用新型]一种真空渗透煮茧机

说明书

本实用新型公开了一种真空渗透煮茧机，其包括真空渗透系统、煮茧系统及调整系统，所述真空渗透系统包括真空泵、过滤管、汽水分离罐、真空渗透筒、吸水池，所述煮茧系统放茧斗、煮茧机，所述调整系统翻茧斗及卷扬机,所述真空渗透筒经第一称重传感器与入料斗连通，所述放茧斗经第二称重传感器与煮茧机连通，所述真空泵与PLC控制器电相连，所述第一称重传感器及第二称重传感器分别与所述PLC控制器电相连。本实用新型结构简单，自动化程度高，调节灵活。

技术领域

本实用新型涉及煮茧机的技术领域。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，通常为利用水和热的作用（有时也添加化学助剂），把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解的工艺过程。煮茧可使茧丝相互间的胶着力减弱，有利于缫丝，是制丝过程的一个重要工序。煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高，从而导致生丝平均纤度降低。煮茧通常包括包括浸渍、渗透、蒸煮、调整等过程。其中浸渍为将茧浸入50～70℃温水中，约2～4分钟，使茧层渗润，并使茧层外面结一层水膜，以增强通水性能，提高抗煮能力。渗透通过温差渗透和减压渗透，原理基本相同,都是使茧腔外面的压力大于茧腔内的压力,使温水渗入茧腔。温差渗透包括高温渗透和低温渗透两个过程。茧先进入 100℃高温渗透部，蒸汽压力为0.05公斤/米²,使蒸汽和茧腔内空气进行置换,然后把茧移至约60℃的低温水中，因温度下降，茧腔内的蒸汽和空气遇冷后急剧收缩，使茧腔内外压力不同，达到茧层渗润的目的。蒸煮为在在蒸汽压力0.8～1.0公斤/厘米²、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层。即提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶。调整为使蒸煮后茧层中的丝胶得到膨润软化,茧层煮熟程度达到60%左右，基本上符合茧丝离解要求。但由于茧型有大有小，茧层有厚有薄，以及茧笼中茧子位置的不同，煮熟程度也会有差异。经蒸煮后茧层表面产生既易溶解也易凝固的过敏性丝胶,如果不及时除去,在缫丝过程中就容易产生胶着颣和丝条故障，因此必须在热水中煮茧，溶解一部分过敏性丝胶。调整就是利用大量热水，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，使煮熟均匀，同时逐步降低温度，使茧腔徐徐吸水，符合缫丝所需要的沉浮程度。

保护为经蒸煮的茧在出茧以前，先在60℃的低温水中处理1～2分钟，使外层丝胶稍稍凝固，以保护茧层。出茧后应将茧置于水温约50℃的茧桶中，水量约为茧子体积的1.5倍。

上述过程常在煮茧机内进行，现有技术中存在多种煮茧机，包括蒸汽循环煮茧机、圆盘煮茧机、V型煮茧机、真空渗透与长笼循环煮茧机、减压煮茧机等。

其中真空渗透与长笼循环煮茧机中利用了真空渗透工艺，其包括先将蚕茧腔内的空气抽走，其次加入一定温度的水，继续抽真空，其后在停止抽真空后，水进入至蚕腔，使其得到渗透，其后再进行煮茧。经真空渗透处理后的茧饱满，后续处理中浸渍充分，同时生产效率高，设备简单，但其缺点在于自动化程度低，部分茧渗透不充分，丝胶膨润不充分，部分茧膨胀过度损伤丝胶蛋白和生丝品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高，调整灵活，渗透控制性好的真空渗透煮茧机。

本实用新型采用以下技术方案：