[实用新型]一种改良的防污染注射器

说明书

本实用新型公开了一种改良的防污染注射器，包括针筒、堵头、弹性软膜套管，针筒内布置推杆，弹性软膜套管套设在推杆外，弹性软膜套管靠近堵头的一端敞开并设有与堵头配合连接的弹性环；弹性软膜套管远离堵头的另一端封闭并套设在锥头和活塞之间。优点在于，弹性软膜套管随活塞运动的一端以全封闭的结构实现，不管在自然状态还是注射拉伸的状态，均能保持对药液100％的防泄漏概率。生产过程原材料没有额外消耗，非常省时省料，也节省人力成本。装配过程灵活性和可移动维度较大，安装容易。盖合过程中对封闭端的接触面积大大提高，不会出现严重的局部拉扯，从而也直接杜绝了局部破裂的问题。新的结构总装配时间比以往提高。

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种防污染的注射器。

背景技术

图1是专利号为ZL201410038870.8《一种易装配的防污染注射器》的结构示意图，其结构包括针筒，所述针筒的前端设有进出液口，所述针筒内设有活塞和连接所述活塞的柱状推杆，所述柱状推杆外围设有弹性软膜套管，所述弹性软膜套管的前后两端均是弹性环，所述弹性环的厚度远大于所述弹性软膜套管的壁厚，所述柱状推杆的前后两端均设计有分别与所述弹性软膜套管两端连接的柱形连接件，位于所述柱状推杆前端(a处)的柱形连接件与所述柱状推杆固定连接，位于所述柱状推杆后端的柱形连接件恰好紧固在所述针筒后端开口处并且与所述柱状推杆间隙配合，各所述柱形连接件的外圆均凹设有卡槽，所述弹性软膜套管前后两端的弹性环恰好卡在相应的柱形连接件的卡槽内。

其缺点至少具有以下三点：1、防泄漏的概率不能达到100％；2、弹性软膜套管生产工艺复杂；3、弹性软膜套管装配工艺复杂。

其一、在医疗领域只要千分之一甚至万分之一的泄漏概率都会带来严重的后果，令医务人员无法完全保证安全。原因在于前端的柱形连接件和弹性软膜套管对应的弹性环会随柱状推杆移动，弹性软膜套管在前推的时候产生轴向形变而牵引前端的弹性环，使前端弹性环具有脱离的趋势，在形变过程中出现细微间隙。

其二、由于弹性软膜套管两端均具有弹性环，生产的时候需要先从模具中生产出单一开口的软膜，然后卷压形成第一个弹性环；再切掉封闭的一端，再次卷压形成第二个弹性环。生产工序较多，而且原材料造成浪费。尤其生产第二个弹性环的时候需要重新更换工位，进行人工加固，非常耗时。

其三、由于要防止脱落，因此弹性环与柱形连接件的连接非常紧密，将弹性环套入柱形连接件卡槽内的耗时原大于其他零部件的安装。尤其在其中一端套设完毕后，由于灵活性和可移动维度大幅降低，进行另一端套设的难度要更大。弹性软膜套管的厚度一般都低于0.3mm，在安装第二个弹性环的时候经常出现严重的局部拉扯，容易出现局部破裂。当出现局部破裂的时候，裂开一般很小，肉眼难以分辨，但是却足够渗入药液造成污染。在整个防污染注射器的装配过程中，两端套设弹性环的时间占比达到总时间的90％。

其外，由于上述技术仅靠弹性环的紧缩作用固定后端的柱形连接件，而医疗领域里面针筒的尺寸固定后，长宽比基本不变。因此为了不堵塞通气孔，只能将弹性软膜套管做得很窄，同时对柱状推杆也要收窄，导致弹性软膜套管必须又要足够窄又要足够张力，加工进一步困难。目前的橡胶加工工艺很难做到符合该结构尺寸的橡胶软膜。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种完全杜绝泄漏且更容易装配和更容易生产的防污染注射器。

本实用新型所述的一种改良的防污染注射器，包括针筒以及用于封闭针筒的堵头，堵头设有空气膜阀连通针筒，所述针筒内同轴布置推杆，所述推杆穿过堵头后延伸进针筒，推杆延伸进针筒的一端设有锥头用于连接活塞；还包括套设在针筒和推杆之间的弹性软膜套管，所述弹性软膜套管靠近堵头的一端敞开并设有与堵头配合连接的弹性环；所述弹性软膜套管远离堵头的另一端封闭并套设在锥头和活塞之间。

优选地，所述的推杆靠近锥头的位置设有扩张片；所述扩张片用于撑开弹性软膜套管，阻碍位于扩张片两侧的弹性软膜套管管段弹性形变传递。