[实用新型]立绕电感

说明书

本实用新型公开了立绕电感，包括电感器本体，所述电感器本体由线圈结构、磁芯、支架、第一磁铁、第二磁铁、上扼磁铁和下扼磁铁组成，所述磁芯的截面形状为上下两端为对称的半圆弧形左右两侧为与上下圆弧相切的直线，所述线圈结构绕制在磁芯上，且线圈结构由第一线圈和第二线圈沿磁芯的外缘均匀排列组成，所述第一线圈沿磁芯外缘的环绕长度大于第二线圈沿磁芯外缘的环绕长度，所述磁芯左右两端固定安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的上下两端对称固定安装有上扼磁铁和下扼磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的下部安装有支架，本实用新型解决了现有电感器生产中存在的材料成本高，磁芯窗口利用率低的难题。

技术领域

本实用新型涉及电感器设备技术领域，具体为立绕电感。

背景技术

电感用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感的核心作用是阻止电流的变化。从另一个角度来说，正因为电感器拥有储存一定能量的作用，因此它才能在变化来临时试图维持原状，但需要说明的是，当能量耗尽后，则只能随波逐流。

随着立绕在太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS、储能装置的成熟运用，为了满足产品功率最大化，成品尺寸最小化，降低材料成本和人工成本的要求，对立绕电感的尺寸和制作工时提出了更高的要求。影响立绕电感尺寸的两部分：立绕线圈和磁芯。而磁芯的大小又和线圈的大小,特别是高度有着直接关系，如果立绕线圈可以降低高度，磁芯的尺寸也会随之减小。传统立绕机绕制线圈，不仅圈与圈的缝隙比较大，绕完线圈后还需要高温胶带固定，而且绕线工时和处理线圈扭曲所耗工时占总工时的60％，所以当前市场非常渴求减小线圈尺寸和降低绕线工时的新型工艺,增大磁芯窗口利用率。

现有的线圈结构有以下两个缺点：一、线圈结构为圆形增加了材料成本，二、线圈之间间隙过大导致线圈过大从而导致磁芯材料成本增加，同时使磁芯窗口利用下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立绕电感，解决了现有电感器生产中存在的材料成本高，磁芯窗口利用率低的难题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：立绕电感，包括电感器本体，所述电感器本体由线圈结构、磁芯、支架、第一磁铁、第二磁铁、上扼磁铁和下扼磁铁组成，所述磁芯的截面形状为上下两端为对称的半圆弧形左右两侧为与上下圆弧相切的直线，所述线圈结构绕制在磁芯上，且线圈结构由第一线圈和第二线圈沿磁芯的外缘均匀排列组成，所述第一线圈沿磁芯外缘的环绕长度大于第二线圈沿磁芯外缘的环绕长度，所述磁芯左右两端固定安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的上下两端对称固定安装有上扼磁铁和下扼磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的下部安装有支架。

1、优选的，所述第一线圈和第二线圈均为扁平导线立绕结构，且第一线圈和第二线圈均采用漆包铜线制成，所述第一线圈和第二线圈的截面形状与磁芯截面形状相同。

优选的，所述第一线圈之间不相邻。

优选的，所述第一线圈和第二线圈间隔分布在磁芯外缘，且且第一线圈与第二线圈的间隙为0.1～0.3mm。

优选的，所述第一线圈的突出长度大于第一线圈的宽度。

优选的，所述第一磁铁、第二磁铁、上扼磁铁和下扼磁铁的截面均为矩形，且第一磁铁和第二磁铁的中心处与磁芯两端保持垂直。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的端部与上扼磁铁和下扼磁铁的端部保持垂直连接。

优选的，所述磁芯、第一磁铁、第二磁铁、上扼磁铁和下扼磁铁材质相同均为含铁磁性材料。

优选的，所述支架由高频介质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单实用方便的优点，通过减小线圈间的间隙，改变形状和排列方式，降低了线圈材料成本，同时提高了磁芯的利用率。