[实用新型]一种高效耐用的换热器

说明书

本实用新型是一种高效耐用的换热器，包括升温壳体和降温除湿壳体，其特征在于，所述连接管路内安有引风机，所述螺旋翅片与所述气体折流板相互交错设置。本实用新型结构设计合理，使用简便，通过在降温除湿壳体内设置带有凝水片并且呈S形结构的钛合金管，在升温壳体内设置气体折流板以及带有螺旋翅片的内筒体，在升温壳体外设置外套，增加了热交换气体和需要热交换的介质之间的热交换面积，提高了换热效率，通过在降温除湿壳体和升温壳体的内壁上设置涂有碳化硅层的陶瓷层，有效提高了降温除湿壳体和升温壳体的耐腐蚀性能，无需频繁的进行检修，延长了使用寿命，大大节约了换热器的维修成本，便于换热器的应用推广。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种高效耐用的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器是对污泥进行干化处理时废气回收再利用的主要设备。然而，现有的换热器换热效率不理想，耐腐蚀性能差，需要频繁的进行检修，使用寿命不长，大大增加了换热器的维修成本，大大限制了换热器的应用推广。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效耐用的换热器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效耐用的换热器，包括升温壳体和降温除湿壳体，其特征在于，所述降温除湿壳体与所述升温壳体并列设置，所述降温除湿壳体和所述升温壳体的内壁均为陶瓷层，所述陶瓷层上均涂有碳化硅层，所述降温除湿壳体内的底部安有水平的气体分布板一，位于所述气体分布板一下方的所述降温除湿壳体的侧壁上设有热废气进管，所述降温除湿壳体的内部设有呈S形结构设置的钛合金管，所述钛合金管的外管壁上安有若干凝水片，所述钛合金管的冷却介质进液端贯穿所述降温除湿壳体的顶端与外界冷却介质供液管相连，所述钛合金管的冷却介质出液端依次贯穿所述气体分布板一、所述降温除湿壳体的底部，所述降温除湿壳体的底部安有竖直的液体流出管，所述液体流出管的顶端与所述降温除湿壳体的内部相连通，所述液体流出管的底部与外界集液设备相连，所述降温除湿壳体的顶端位于所述钛合金管的冷却介质进液端的一侧设有出气端，所述降温除湿壳体顶端的出气端连有连接管路，所述连接管路内安有引风机，所述连接管路的另一端与所述升温壳体的侧壁底部相连，所述连接管路与所述升温壳体的内部相连通，所述升温壳体的顶端设有出气管，所述升温壳体内的下部安有气体分布板二，所述气体分布板二位于所述连接管路出气端的上方，所述升温壳体的内部同轴设有内筒体，所述升温壳体的内壁上由上到下均布安有若干气体折流板，所述气体折流板位于所述内筒体的外部，所述内筒体的底部设有加热介质进液端，所述内筒体的顶端设有加热介质出液端，所述内筒体的外壁上固定安有螺旋翅片，所述螺旋翅片与所述气体折流板相互交错设置，所述升温壳体的外侧壁上安有外套，所述外套的侧壁下部设有加热介质进液端，所述外套的侧壁上部设有加热介质出液端。

所述升温壳体呈圆柱体结构设置。

所述气体折流板的厚度为10-15mm。

所述引风机采用变频电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用简便，通过在降温除湿壳体内设置带有凝水片并且呈S形结构的钛合金管，在升温壳体内设置气体折流板以及带有螺旋翅片的内筒体，在升温壳体外设置外套，增加了热交换气体和需要热交换的介质之间的热交换面积，提高了换热效率，通过在降温除湿壳体和升温壳体的内壁上设置涂有碳化硅层的陶瓷层，有效提高了降温除湿壳体和升温壳体的耐腐蚀性能，无需频繁的进行检修，延长了使用寿命，大大节约了换热器的维修成本，便于换热器的应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；