[实用新型]一种混凝土成型模板的早拆构件及早拆模板支架

说明书

一种混凝土成型模板的早拆构件及早拆模板支架，包括有丝杆以及设置在丝杆端部的支撑托板，丝杆上螺纹连接有早拆托板，早拆托板包括有板本体，板本体的中部延伸有连接套筒，连接套筒具有与丝杆螺纹配合的通道；板本体沿自身直径方向的两端延伸有连接座，连接座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有阻拦杆；支撑托板与模具板抵接使丝杆支撑固定，螺纹连接于丝杆上的早拆托板通过旋转调整自身在丝杆上位置使阻拦杆的端部抵接于次梁上，使用者将主梁放置于阻拦杆与丝杆之间实现主梁的定位，通过支撑托板、早拆托板和设置在早拆托板下部周侧的连接座上可升降阻拦杆配合实现主梁、次梁以及模具板的固定，减少现有技术中构件的数量,便于在施工现场推广使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土成型模板的早拆构件及早拆模板支架。

背景技术

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.2.4:混凝土结构工程施工中采用的专利技术，不应违反本规范的有关规定。《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20086.19.2：钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与椤梁两侧如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径不得大于3mm，安装应保证上下同心。

而现有的螺纹升降式早拆模板支架，至少包括有能在可调托撑丝杆上动的托板套与能在可调托撑丝杆定位和支承托板套的螺母两个构件组成，用于支撑主梁、次梁以及位于主梁和次梁上搭建的模具板，使用的构件至少两个，占用空间大，现行安全技术规程的制约，因此不能在施工现场得到大面积推广，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混凝土成型模板的早拆构件，通过支撑托板、早拆托板和设置在早拆托板下部周侧的连接座上可升降的阻拦杆配合实现主梁、次梁以及模具板的固定，减少现有技术中构件的数量,便于在施工现场推广使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种混凝土成型模板的早拆构件，包括有丝杆以及设置在所述丝杆端部的支撑托板，所述丝杆上螺纹连接有早拆托板，所述早拆托板包括有圆盘结构的板本体以及与垂直于所述板本体延伸的连接套筒，所述连接套筒开设有与所述丝杆螺纹配合的通道；所述板本体沿自身直径方向的两侧延伸有两相对设置的连接座，所述连接座上设置有阻拦杆，所述阻拦杆与所述连接套筒之间形成有卡嵌空间。

通过采用上述技术方案，支撑托板与模具板抵接使丝杆支撑固定，使用者将主梁放置于阻拦杆与丝杆之间形成的卡嵌空间内实现主梁的定位，然后在主梁上放置次梁完成早拆构件的搭建，通过支撑托板、早拆托板和设置在早拆托板下部周侧的连接座上可升降阻拦杆配合实现主梁、次梁以及模具板的固定，减少现有技术中构件的数量,便于在施工现场推广使用。

本实用新型进一步设置为：所述连接座上开设有平行于所述丝杆长度方向的螺纹孔，所述阻拦杆包括有杆本体以及设置在所述杆本体两端的抵接块；所述杆本体包括有螺纹段和光杆段，所述光杆段设置在所述杆本体靠近所述支撑托板一侧。

通过采用上述技术方案，光杆段能够在螺纹孔内滑动，以便于阻拦杆固定时的预固定，避免在阻拦杆上升过程中主梁在阻拦杆与丝杆之间发生偏移，同时在阻拦杆下降时只需转动较短的距离即可实现拆除，大大提高阻拦杆的拆卸效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块包括有设置在所述光杆段一侧的第一抵接块和设置在所述螺纹段一侧的第二抵接块，所述第一抵接块与所述杆本体固定连接；所述杆本体靠近所述螺纹段的一端开设有装配孔，所述第二抵接块转动设置并卡接于所述装配孔内，所述装配孔与所述第二抵接块之间设置有相互咬合的第一凸台和第二凸台。

通过采用上述技术方案，第一抵接块固定设置在杆本体上，提高杆本体与次梁之间的接触面积，大大提高阻拦杆支撑时的稳定性；第二抵接块通过第一凸台和第二凸台的咬合实现第二抵接块和杆本体之间的转动连接，使用者通过转动第二抵接块即可使杆本体发生旋转。