[实用新型]一种轴瓦油槽的全自动加工机

说明书

本实用新型涉及一种轴瓦油槽的全自动加工机，包括机架，该机架上设有进料装置、送料装置、油槽加工装置、辅助进模装置和出料装置，本实用新型采用进料装置、送料装置、油槽加工装置、辅助进模装置和出料装置组合成一个全自动轴瓦油槽加工设备；本实用新型采用在两侧纵向输料的送料装置配合左、右交替式油槽加工装置，达到有效输送和提高轴瓦工件的加工效率；本实用新型采用动力组件给进模定位组件提供动力的同时，也达到控制进模定位组件的进位深度，进而达到控制轴瓦工件加工油槽的形状和深度，比如加工出全凹槽、半凹槽、两边槽的油槽；以及在料轨上加上辅助输料组件来达到根据轴瓦工件的尺寸调节输料区，进而适应不同尺寸的轴瓦工件的技工。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及轴瓦油槽的全自动加工机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，按运动元件摩擦性质可分为滚动轴承和滑动轴承；轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，形状为瓦状的半圆柱面。

滑动轴承在工作时，轴瓦和转轴之间有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦和转轴会直接接触摩擦，并产生大量热量导致轴瓦、转轴受损，而导致以上的原因主要有：1.轴瓦内侧面表面不够光滑；2.轴瓦内侧面润滑油不够；前者已经有专门的打磨装置对轴瓦内侧面进行打磨；后者的解决办法就是在轴瓦内侧面开道油槽并钻油孔，可以使润滑油均匀的附着在轴瓦表面。

现有技术中，对轴瓦内侧面油槽的加工设备还处于半自动化设备，但也仅限于小外径轴瓦，轴瓦外径偏大的需要更多人力投入才能完成，其主要原因在于外径大的轴瓦重量也大，现有的油槽加工设备是从垂直方向上、下运动来对轴瓦加工，重量大的轴瓦在上、下移动时容易产生移位；另外，现有轴瓦内侧面油槽的加工深度、宽度、油槽的尺寸都不能调节，这对产品加工具有很大的局限性。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够调节油槽深度、宽度、油槽样式的只有轴瓦油槽的全自动加工机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴瓦油槽的全自动加工机，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、油槽加工装置、辅助进模装置和出料装置，其中，所述进料装置用以传送需要加工的轴瓦工件，所述送料装置设在进料装置的输出端，该送料装置包括左、右对称且纵向输送轴瓦工件的料轨，所述油槽加工装置设在送料装置的后方，该油槽加工装置包括分别对应料轨设置的进模定位组件、设在进模定位组件之间的加工组件、用以将进模定位组件传动至加工组件处进行加工的动力组件，所述辅助进模装置对应设置在每个料轨的正前方，用以将料轨上的工件推送至进模定位组件的同时，并将进模定位组件处加工好的轴瓦工件推出至出料装置处，所述出料装置设在对应设在每个进模定位组件的正后方。

进一步地，所述进料装置包括进料架、设在进料架处的进料传送带、给进料传送带提供运输动力的进料电机，所述进料架的尾端部处设有停止位，该停止位处架设有限量进料组件，该限量进料组件包括限量安装架、第一升降气缸、第二升降气缸、限进板和限量杆，所述第一升降气缸、第二升降气缸通过限量安装架均纵向架设在进料传动带的正上空，所述限进板与第一升降气缸的伸缩端连接，所述限量杆与第二升降气缸的伸缩端连接。