[实用新型]用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置，其中所述的装置包括输送定位模块、胶带切割及粘贴模块、定位及导向模块以及胶带压合模块，通过上述模块之间的配合工作，可实现从上料，切割，粘贴到下料的全自动化生产的工艺需求；同时，在完成对胶带的自动切割动作的同时，通过下压机构自动粘贴胶带；气缸输出速度和压力方便调节，且有下压保护机构保护玻璃；相比较于人工，整个工艺过程节拍快速稳定。采用该种结构的装置，可实现自动对CIGS玻璃基板接线孔进行胶带的粘贴操作，可以应用于多种宽度的胶带，且切割长度可以在一定范围能调节，可满足不同工艺的需求。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及利用胶带对CIGS玻璃基板接线孔进行粘贴的领域，具体是指一种用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置。

背景技术

新能源已经被普遍认可为是未来的能源发展方向，太阳能作为新能源的重要组成部分，在经过近几十年来的研究和利用，得到了巨大的发展并广泛地应用。目前太阳能电池的发展已进入了以薄膜太阳能电池为核心技术的时代，而铜铟镓硒薄膜太阳能电池(CIGS，CIGS是太阳能薄膜电池CuInxGa(1-x)Se2的简写)是20世纪80年代后期在CIGS电池基础上开发出来的新型太阳能电池，它凭借优越的综合性能成为全球光伏领域的研究热点之一，部分产品已能实现超过20％的转化效率。在制备过程中，CIGS薄膜组件会需要对玻璃基板的边缘加工接线孔，用于后期接线盒的安装，而在钻孔工艺后和接线盒安装前仍有多种工艺处理，如镀膜，高温处理及固化等。这些加工过程中的所使用的物料可能会通过接线孔渗透并连接玻璃的两面，造成电池组件的性能降低甚至导致电池组件报废。针对此问题，电池组件在制造过程中增加了粘贴胶带封闭接线孔的工艺步骤。使用人工方式存在一些不足的地方，主要缺点有以下几点：(1)人工切割胶带困难；(2)粘贴位置精度不高；(3)工作效率无法满足现场生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种可实现自动对CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置。

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型的用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置具有如下构成：

该用于CIGS玻璃基板接线孔粘贴胶带的装置，其主要特点是，所述的装置包括输送定位模块、胶带切割及粘贴模块、定位及导向模块以及胶带压合模块；

所述的胶带切割及粘贴模块与所述的输送定位模块相邻；

所述的定位及导向模块与所述的胶带切割及粘贴模块相连接；

所述的胶带压合模块与所述的定位及导向模块相连接。

较佳地，所述的装置还包括框架，所述的输送定位模块、胶带切割及粘贴模块、定位及导向模块以及胶带压合模块均设于所述的框架内部。

更佳地，所述的输送定位模块包括输送子模块和定位子模块；

所述的输送子模块与所述的定位子模块相连接。

进一步地，所述的输送子模块包括第一输送皮带及第二输送皮带，所述的第一输送皮带与第二输送皮带对称设于所述的CIGS玻璃基板两侧的位置。

更进一步地，所述的定位子模块包括减速传感器、停止传感器、前阻挡组件、左侧定位组件及右侧定位组件；

所述的减速传感器及停止传感器均分别与所述的前阻挡组件、左侧定位组件、右侧定位组件以及输送子模块相连接；

所述的左侧定位组件及右侧定位组件分别位于所述的CIGS玻璃基板的两边。

更进一步地，所述的左侧定位组件及右侧定位组件均由气缸连接夹紧组件构成。