[实用新型]一种工业厂房用气体过滤净化系统

说明书

本实用新型公开一种工业厂房用气体过滤净化系统，高压气体入射管上设置文丘里管，文丘里管的两端分别与废气进口及液体进口连通；高压入射管的出口端与旋流分流器连接，所述旋流分离器的下端与循环池连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口连通；所述旋流分离器的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；旋流分离器的上端与过滤部连通；过滤部的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板、活性炭过滤层、电磁感应层、第一过滤层、第二过滤层；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机与出风管连接。本实用新型的优点是：粉尘大部分经液体回收，避免了二次污染；而将处理过的气体循环至厂房，形成良好的气体循环系统。

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体说一种气体过滤净化系统。

背景技术

在一些矿物加工过程中，经常需要对矿物进行烧结、粉碎，因此，造成了非常大的粉尘污染，该粉尘污染不仅伤害到操作人员的健康，而且也不允许将加工过程中产生的粉尘直接排放；现有的技术一般采用布袋除尘器，但布袋除尘器的弊端是：由于粉尘的堆积，一方面过滤效率比较低，另一方面，布袋除尘器仅仅是将颗粒较大的粉尘收集，并不会改善厂房的空气环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种即可以将厂房空气中的粉尘吸收，又可以对厂房的空气环境进行改善的净化系统，具体技术方案如下：

一种工业厂房用气体过滤净化系统，包括高压气体入射管，所述高压气体入射管上设置文丘里管，文丘里管的两端分别与废气进口及液体进口连通；高压入射管的出口端与旋流分离器连接，所述旋流分离器的下端与循环池连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口连通；所述旋流分离器的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；旋流分离器的上端与过滤部连通；过滤部的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板、活性炭过滤层、电磁感应层、第一过滤层、第二过滤层；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机与出风管连接。

废气进口与集气罩连通。

所述循环池内设置多组上下方向的折流筋，循环池的下方设置排水口，上方设置补水口。

所述挡板为网状，且倾斜设置。

所述电磁感应层的下方为一个整体弧形，电磁感应层包括磁性相对设置的多个磁铁，所述磁铁为电磁铁。

所述活性炭层的上方为第一过滤层，第一过滤层的孔径大于第二过滤层的孔径。

本实用新型的优点是：粉尘大部分经液体回收，避免了二次污染；而将处理过的气体循环至厂房，形成良好的气体循环系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括高压气体入射管1，高压入射管一般与高压气泵连接，所述高压气体入射管1上设置文丘里管2，文丘里管2的两端分别与废气进口3及液体进口6连通；高压入射管1的出口端与旋流分离器11连接，所述旋流分离器的下端与循环池7连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口6连通；所述旋流分离器11的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形，该形状保证了液体与气体混合物在旋流分离器中向下螺旋运动，且转速不断增加，颗粒及液体受离心力作用，不断靠近旋流分离器的内壁，而气体则从中间位置上升；旋流分离器11的上端与过滤部13连通；过滤部13的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板14、活性炭过滤层15、电磁感应层16、第一过滤层18、第二过滤层19；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机20与出风管21连接。

废气进口3与集气罩4连通。

所述循环池内设置多组上下方向的折流筋8，循环池的下方设置排水口10，上方设置补水口9。