[实用新型]石油举升装置

说明书

本实用新型提供了一种石油举升装置，包括：缸套；活塞杆，缸套具有容纳腔，活塞杆可滑动地设置在容纳腔内，缸套的底端设置有连接法兰，石油举升装置通过连接法兰与矿井的井口连接，活塞杆的底端与抽油杆连接，以带动抽油杆运动。本实用新型解决了现有技术中的石油举升装置的稳定性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体而言，涉及一种石油举升装置。

背景技术

目前国内外所用与井下管式泵、杆式泵配套的液压抽油主机地面举升设备有游梁式抽油机、皮带机、链条机和液压抽油机四大类。前三类存在的共性问题是体积大、重量大、占地面积大、耗能高、调整冲程和冲次不方便、实现“一拖二”困难、有盘根盒磨损等问题。第四类采用的是绳轮式结构，该结构稳定性差，不易实现长冲程，有盘根盒磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石油举升装置，以解决现有技术中的石油举升装置的稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石油举升装置，包括：缸套；活塞杆，缸套具有容纳腔，活塞杆可滑动地设置在容纳腔内，缸套的底端设置有连接法兰，石油举升装置通过连接法兰与矿井的井口连接，活塞杆的底端与抽油杆连接，以带动抽油杆运动。

进一步地，石油举升装置还包括密封套，密封套设置在缸套与活塞杆之间，活塞杆的顶端设置有密封套，且密封套能够与活塞杆一同运动。

进一步地，密封套的外壁和内壁上均设置有第一环槽，石油举升装置还包括至少一个耐磨件和/或至少一个密封件，第一环槽内设置有耐磨件和/或密封件。

进一步地，石油举升装置还包括扶正套，扶正套设置在活塞杆的底端，扶正套的内壁和外壁均设置有第二环槽，第二环槽内设置有耐磨件和/或密封件。

进一步地，第一环槽和/或第二环槽内还设置有防尘圈和聚氨酯U型密封圈。

进一步地，缸套的侧壁上开设有与容纳腔连通的第一开孔，通过第一开孔向容纳腔内通入液压油，以驱动活塞杆向上运动。

进一步地，第一开孔处设置有接头座，接头座上设置有焊接接头。

进一步地，石油举升装置还包括上缸帽，上缸帽具有空腔，缸套的顶端嵌设在空腔内，上缸帽的侧壁上开设有与空腔连通的第二开孔，通过第二开孔向空腔内通入液压油，以驱动活塞杆向下运动。

进一步地，石油举升装置还包括：万向接头芯，万向接头芯设置在第二开孔处；万向接头套，万向接头套套设在万向接头芯外，并与万向接头芯形成折弯的过流通道；连接管，连接管与过流通道连通，且连接管的轴线与缸套的轴线平行。

进一步地，石油举升装置还包括管卡，管卡套设在连接管外部并与缸套固定连接，以将连接管固定在缸套上。

进一步地，石油举升装置还包括位移传感器，位移传感器固定在上缸帽的顶部，活塞杆具有中空结构，位移传感器的传感器接头穿过上缸帽伸入中空结构中，以感应活塞杆的运动位置。

进一步地，上缸帽与缸套之间设置有密封件。

进一步地，石油举升装置还包括下接头，活塞杆通过下接头与抽油杆连接。

应用本实用新型的技术方案，活塞杆能够在缸套内上下滑动，进而带动活塞杆底端的抽油杆一同运动，实现石油的举升，在缸套的底端设置有连接法兰，使得缸套能够通过连法兰直接安装在井口上，使得装置整体的稳定性好，占地面积小，不需要混凝土基础，也不需要传统的盘根盒，减少了摩擦阻力，提高了节能效果。同时活塞杆的底端接抽油杆，工作时活塞杆承受拉载荷，加大冲程时，活塞杆的杆部直径不需加大，即可实现大冲程。

附图说明