[实用新型]一种石化废水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种石化废水处理系统，相应的系统包含调节除油罐，加载混凝除油器，混凝絮凝气浮池，A/O生化池，二次沉淀池、高效澄清池、前臭氧接触池、曝气生物滤池和清水池等装置，强化了前部除油效果，并增加深度处理的新型工艺组合方法“臭氧接触+曝气生物滤池”，能够降低废水中的COD和石油类含量，强化了除油、COD去除效果，同时去除了大部分的NH₃‑N、TN、硫化物、挥发酚及SS，满足排放要求，有效处理了石化废水，并保证了出水稳定达标；该系统既可根据情况新建也可以经原有处理系统升级改造而来，运行稳定，有效降低了施工成本，运行成本。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种石化废水处理系统。

背景技术

石油化工是国民经济的支柱产业，随着我国经济的快速发展，石油消耗量不断攀升，石化行业生产规模不断扩大，等级不断提升，所产生的石化废水水质呈现复杂化，多样化，处理难度也不断加大。因此，开发合理、有效的处理工艺，是满足人们对环保要求不断提高的关键途径。石油化工主要是以石油为原料，通过一系列精炼、分馏、裂解、合成等加工过程，产生重油、轻油、副产气体等，进一步反应合成各种有机化学产品。生产过程中产生的废水水质，水量波动较大，污染物浓度高，难降解，且较多有毒有害物质，主要包含各种石油类， COD，氨氮(NH₃-N)，硫化物(S^2-)、苯类、酚类等多环芳烃化合物及氰化物(CN^-)等。

近年来，随着出水排放要求的不断提高，以及工艺的改进，废水成分越来越复杂，使用传统处理工艺已不能满足要求。同时，对于高含油量，可生化性较差(B/C＜0.3)的废水特点，传统工艺更不能保证处理效果。目前，石化废水处理的主要方向为强化一级处理(隔油、气浮)，提高二级生化处理水平及配套后续处理，其中包含了化学法、物化法、生化法、高级氧化法等多级组合方法的应用。化学处理主要包括絮凝、离子交换、电渗析、化学盐析、化学氧化、电化学和光化学处理等方法；物理处理主要有重力分离、过滤等，物化法有吸附、气浮、膜分离等方法；生物工艺有A/O、生物接触氧化、曝气生物滤池、MBBR法等。

常规石化废水的主要有以下工艺及其组合。

1、传统活性污泥法/泥膜混合法工艺

国内目前炼化废水处理装置主要采用隔油—气浮—生化(包括A/O、SBR、MBBR、生物接触氧化法、氧化沟等)—澄清池或气浮或过滤工艺。该工艺可以有效去除废水中的COD，NH₃-N等污染物质，但要求对前端水质水量均衡调节，二级生化段进水稳定时，可以取得较好的处理效果。

2、生物法+膜组合工艺

少数新建的炼油废水处理装置采用了隔油—气浮—水解酸化—生物法+MBR，其出水 COD一般控制在《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级指标。但还难以达到后续用水的水质指标或新的环保排放标准。中海油惠州，中石化茂名公司等多家公司等采用MBR法用于工程应用，前期处理效果COD稳定60mg/L以下，运行一段时间后，膜污染严重，运行不稳定。

另外，石化行业生产规模扩大及产品的多样化，决定了产生废水的多样性，使得废水中含有酸类和酯类，但是主要烃类、硫氮类和苯系物等难降解物质所占比例更高，这些污染物通过常规生物手段较难去除，而且随着生产规模的扩大和环保标准的不断提高，原有工艺已不适应行业发展要求，出水指标严重超标，传统的隔油+气浮+生化“老三套”工艺无法达到要求，因此，针对废水高含油量，较高COD含量及较低可生化性(B/C＜0.3)的水质特点，必须对废水处理工艺进行重新设计并对处理系统进行升级改造，在达标排放的同时保证系统运行的稳定性。

实用新型内容