[实用新型]一种针刺机用出布运输装置

说明书

本实用新型公开了一种针刺机用出布运输装置，包括壳体。壳体两侧侧壁开设有进布口和出布口，且壳体内腔顶部安装有气缸，气缸输出轴底端安装有针刺机，针刺机下方设置有针刺台，针刺台上方设置有压布辊，壳体内腔顶部安装有第一电机，第一电机输出轴上传动连接第一传动带，针刺台一侧设置有支架，支架侧壁安装有固定轮，针刺台底部固连出布架，出布架侧壁固连限位管，限位管管壁固连固定板，且限位管内插入有活动杆，活动杆一端安装有活动轮，且活动杆另一端固连传动板，传动板侧壁固连弹簧，凸轮下方设置有第二电机，出布架下方设置有两个传动轮，两个传动轮之间传动连接第二传动带，传动轮一侧设置有第三电机。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种针刺机用出布运输装置。

背景技术

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用针刺机可对纤维网反复进行穿刺，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。针刺机针刺完成后，需要将成品布输出，现有的针刺机在出布时大多需借助布与出布辊之间的摩擦力把布从出布口拉出，而出布辊与布之间的摩擦力有限，出布过程中无法将布全部输出，必须要人工拉拽才能继续出布，因此非常不便，并且出布时也容易造成布匹折叠，从而产生褶皱。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的针刺机出布不便，并且容易造成布匹起皱缺陷，提供一种针刺机用出布运输装置。所述一种针刺机用出布运输装置具有结构简单，出布效率高，省时省力，自动化程度高，并且不易起皱等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针刺机用出布运输装置，包括壳体，所述壳体的两侧侧壁分别开设有进布口和出布口，且所述壳体的内腔顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴底端安装有针刺机，所述针刺机的下方设置有针刺台，所述针刺台固定连接在壳体的内腔底部，且所述针刺台的上方设置有压布辊，所述压布辊通过轮架安装在壳体的内腔顶部，所述壳体的内腔顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有第一传动带，所述第一传动带的另一端传动连接在压布辊上，所述针刺台的一侧设置有支架，所述支架的顶端固定连接在壳体的内腔顶部，且所述支架的侧壁通过轮架安装有固定轮，所述针刺台的底部固定连接有出布架，所述出布架的侧壁固定连接有限位管，所述限位管的两侧管壁固定连接有固定板，且所述限位管内插入有活动杆，所述活动杆的一端安装有活动轮，且所述活动杆的另一端固定连接有传动板，所述传动板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧位于活动杆的两侧，且所述弹簧的另一端固定连接在固定板上，所述传动板的一侧设置有凸轮，所述凸轮通过轮架安装在壳体的内腔底部，且所述凸轮的下方设置有第二电机，所述第二电机通过第一传动带传动连接凸轮，所述出布架的下方设置有两个传动轮，两个所述传动轮均通过轮架安装在壳体的内腔底部，且两个所述传动轮之间传动连接有第二传动带，所述传动轮的一侧设置有第三电机，所述第三电机通过第一传动带传动连接传动轮。

优选的，所述出布架的底部为倾斜结构，所述支架的底部固定连接有压布块，所述压布块为橡胶块结构，且所述压布块与出布架的底部斜面平行，所述压布块的底部与出布架的底部斜面之间留有一定的缝隙。

优选的，所述压布辊的表面设置有一圈毛刷。

优选的，所述传动板为弧形板结构，且所述传动板与凸轮外切。

优选的，所述针刺台为L字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用压布辊表面的毛刷推动布料移动，利用针刺机对布料进行针刺操作，通过驱动第二电机使凸轮旋转后带动传动板运动，并且在弹簧的弹性作用下传动板带动活动杆沿着限位管左右往复运动，从而利用活动杆末端的活动轮将布料不断往前推进，利用压布块可对布料进行压平，从而防止布料折叠起皱，通过驱动第三电机使其通过第一传动带带动传动轮转动，从而利用第二传动带将布料运输至出布口处，再由出布口将布料抽出，从而完成整个出布过程。

附图说明