[实用新型]流化粉体材料投加装置

说明书

本实用新型涉及一种流化粉体材料投加装置，属于粉体材料投加装置。包括气源、粉体材料流化器、微泡发生器、溶解搅拌釜，其中气源通过管道与粉体材料流化器的旋流进气口连接，粉体材料流化器的流化出料口通过管道与微泡发生器连接，微泡发生器内置在溶解搅拌釜搅拌装置底部。优点是：结构新颖，采用流态化的粉体材料经微泡处理后气体与粉体混合流体经搅拌快速混合在药剂中，在有限的液态药剂量的情况下实现了粉体材料向药剂内的稳定、无粉尘、无污染、均匀连续快速的投加，无其他杂质引入，本实用新型占地小，无需人工操作，为在相应的药剂中进行粉体材料投加提供了有效的解决办法。

技术领域

本实用新型属于一种粉体材料投加装置，特别涉及流化态粉体材料搅拌釜内投加混合的装置。

背景技术

粉体材料投加的方式有两种, 分别为干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具, 干式投加具有建设投资少, 运行费用低, 无管道堵塞, 提高粉体材料利用率, 适用于变投加点工艺。湿式投加方式先将粉体材料配成一定浓度的浆体, 再用泵投加。在对粉体材料进行投加时, 投加方式需要结合场地条件、投加量来进行选择。湿式投加是将干粉体材料加水调制成一定浓度的混合液后用泵投加, 湿法投加工艺在全球已有近百年的使用历史, 其工艺和相关的设备已经非常成熟, 但这种工艺设备组成比较庞大, 占用空间多。粉体材料相对密度小, 不易与水混合, 常浮于水面, 甚至扬尘, 调制成浆液进行湿投, 解决了干式粉体材料投加方式的粉尘污染问题, 改善了操作环境, 避免干式粉体材料易燃、易爆的危险性。但是如何充分发挥粉体材料吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间和尽量避免吸附被干扰是粉体材料投加的核心问题。

发明内容

本实用新型提供一种流化粉体材料投加装置，以解决干式投加法中粉体材料溶解难、溶解不均匀、粉尘污染大的问题。

本实用新型采取的技术方案是：包括气源、粉体材料流化器、微泡发生器、溶解搅拌釜，其中气源通过管道与粉体材料流化器的旋流进气口连接，粉体材料流化器的流化出料口通过管道与微泡发生器连接，微泡发生器内置在溶解搅拌釜搅拌装置底部。

所述粉体材料流化器2包括支座、破团段、下视镜、储料段、旋流进气口、流化段、上视镜、流化出料口，其中破团段固定在支座上，下视镜上方连接破团段、下方连接储料段，储料段底部开设旋流进气口，流化段安装在破团段上部、且与上视镜底部连接，流化出料口安装在上视镜的上部。

所述溶解搅拌釜包括釜体和搅拌装置，其中搅拌装置位于釜体内部。

本实用新型的优点是：结构新颖，采用流态化的粉体材料经微泡处理后气体与粉体混合流体经搅拌快速混合在药剂中，在有限的液态药剂量的情况下实现了粉体材料向药剂内的稳定、无粉尘、无污染、均匀连续快速的投加，无其他杂质引入，本实用新型占地小，无需人工操作，为在相应的药剂中进行粉体材料投加提供了有效的解决办法。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

包括气源1、粉体材料流化器2、微泡发生器3、溶解搅拌釜4，其中气源1通过管道与粉体材料流化器2的旋流进气口25连接，粉体材料流化器2的流化出料口28通过管道与微泡发生器3连接，微泡发生器3内置在溶解搅拌釜4搅拌装置42底部。

所述粉体材料流化器2包括支座21、破团段22、下视镜23、储料段24、旋流进气口25、流化段26、上视镜27、流化出料口28，其中破团段22固定在支座21上，下视镜23上方连接破团段22、下方连接储料段24，储料段24底部开设旋流进气口25，流化段26安装在破团段22上部、且与上视镜27底部连接，流化出料口28安装在上视镜27的上部。

所述溶解搅拌釜4包括釜体41和搅拌装置42，其中搅拌装置42位于釜体41内部。

工作过程：

向搅拌釜4内加入指定量的药剂，开启搅拌系统搅拌42；打开粉体材料流化器2的储料段24，向内部加入一定量的粉体材料；启动气源1，调节气体压力，气体通过气管由旋流进气口25进入粉体材料流化器2，将粉体材料以旋流的状态吹起，粉体材料通过下视镜23向上升起，经过破团段22破团后，开始流化实现气体与粉体材料的充分混合，混合后的气体与粉体混合流体经上视镜27观察无问题后，由流化出料口28排出，经气管进入微泡发生器3，在微泡发生器3的作用下气体与粉体混合流体被切割成大量微小的气炭混合体进入溶解搅拌釜4，在搅拌系统42的作用下使得气体与粉体混合体快速与药剂均匀混合，实现粉体材料与药剂的混合，粉体材料混匀在药剂内，气体由药剂内溢出后向上经搅拌釜4排出。