[实用新型]一种星型盘及双螺杆挤出机

说明书

本实用新型涉及一种星型盘及双螺杆挤出机。一种星型盘，包括齿体和设置于齿体外表面的多个轮齿；齿体为圆柱形结构；多个轮齿沿齿体外表面周向均匀分布；轮齿为多棱台结构，轮齿底面与齿体外表面连接；轮齿的各个相邻斜面的连接处具有圆弧倒角。星型盘通过在多棱台型轮齿各个相邻斜面的连接处设置圆弧倒角，使采用该星型盘的双螺杆挤出机实现了对玻纤要求长度的剪切和分散，避免了玻纤被剪碎或长度过短，同时保证玻纤在整块板料中分散均匀，避免了成束情况的出现，提高了玻纤制品的物理性能。

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机设备领域，特别涉及一种星型盘。

背景技术

双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经被广泛应用于挤出制品的成型加工，极大地改变了单螺杆机输送粉碎效率低、混炼均匀性差、产品质量不稳定、产能低等缺陷。

目前，我国双螺杆挤出机的螺纹元件多采用捏合块或齿形盘元件，通过捏合块和齿形盘对原料进行剪切和分散。在使用双螺杆挤出机造粒情况下，由于造粒粒子大小在3x3mm左右，所以螺纹元件对长玻纤的剪切和分散效果表现不明显；在针对长玻纤制品，如LFT-D工艺中，由于切处原料为板型料块，引入挤出机的长玻纤会被螺纹元件剪碎或制品中玻纤长度过短，且长玻纤在整块板料中分散不均匀，易出现成束的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种星型盘，通过在多棱台轮齿各个相邻斜面的连接处设置圆弧倒角，使得采用该星型盘的双螺杆挤出机实现了对长玻纤的正常剪切和分散，避免了长玻纤被剪碎或长度过短，同时保证玻纤在整块板料中分散均匀，避免出现成束的情况，提高了制品的物理性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供了一种星型盘，包括：齿体和设置于所述齿体外表面的多个轮齿；所述齿体为圆柱形结构；所述多个轮齿沿所述齿体外表面周向均匀分布；所述轮齿为多棱台结构，所述轮齿底面与所述齿体外表面连接；所述轮齿的各个相邻斜面的连接处具有圆弧倒角。

进一步地，所述轮齿顶面与各个斜面的连接处具有圆弧倒角。

进一步地，所述轮齿为四棱台结构。

进一步地，所述轮齿与所述齿体轴向平行的两个斜面的第一夹角的范围为15°-60°。

进一步地，所述轮齿与所述齿体轴向平行的斜面相邻的两个斜面的第二夹角的范围为45°-75°。

进一步地，所述轮齿的数量为4-6个。

进一步地，所述多个轮齿设置于所述齿体外表面轴向的一侧，所述轮齿底面沿所述齿体轴向的长度为所述齿体长度的一半。

进一步地，所述齿体中间位置设有通孔，所述通孔内壁设置有内渐开线花键。

本实用新型的第二方面提供了一种双螺杆挤出机，包括所述星型盘，所述每对星型盘分别设置于所述双螺杆挤出机两根螺杆上的相应位置，所述每对星型盘的轮齿在所述齿体轴向上交错配合。

进一步地，所述星型盘设置于所述双螺杆挤出机的混炼段。

进一步地，所述双螺杆挤出机上设置有多对星型盘，每根螺杆上相邻的所述星型盘间设置有螺纹元件，所述螺纹元件将所述相邻星型盘间隔预设距离。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过在多棱台轮齿各个相邻斜面的连接处设置圆弧倒角，使得采用该星型盘的双螺杆挤出机实现了对长玻纤的正常剪切和分散，避免了长玻纤被剪碎或长度过短，同时保证玻纤在整块板料中分散均匀，避免出现成束的情况，提高了制品的物理性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的星型盘的立体图；

图2是本实用新型实施例的星型盘的轴向截面图；