[实用新型]LED贴片机有效
申请号: | 201821339422.1 | 申请日: | 2018-08-17 |
公开(公告)号: | CN209089342U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 汪靖;潘深玉 | 申请(专利权)人: | 东莞市百事通电子设备有限公司 |
主分类号: | H05K13/02 | 分类号: | H05K13/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载台 真空吸管 防偏移 贴片 贴片元件 轨道 治具 本实用新型 输送机构 贴片装置 滑行 吸附 承载装置 滑动连接 宽度可调 平行布置 输送装置 凸伸设置 伸入 贴附 承载 穿过 贯穿 | ||
本实用新型公开了一种LED贴片机,贴片装置包括贴片基座及防偏移治具,贴片基座朝向防偏移治具凸伸设置有用于吸附贴片元件的真空吸管,防偏移治具贯穿设有供真空吸管穿过的防偏移通道,真空吸管吸附贴片元件并伸入防偏移通道;承载装置包括承载台,承载台呈宽度可调的承载待贴板材;输送装置包括用于输送承载台至贴片装置下方的贴片输送机构,贴片输送机构包括第一轨道,两第一轨道呈平行布置,承载台滑动连接两第一轨道,承载台限位于两第一轨道的长度方向滑行,承载台沿两第一轨道的长度方向滑行至真空吸管下方时,真空吸管将贴片元件贴附于待贴板材上;本实用新型的LED贴片机的贴片精度高、效率高且能够适应不同型号待贴板材。
技术领域
本实用新型涉及LED贴片送料技术领域,尤其涉及一种贴片精度高、效率高且能够适应不同型号待贴板材的LED贴片机。
背景技术
现有技术的LED贴片机包括送料装置及贴片装置,振动盘通过振动依次向送料装置输送贴片元件,贴片元件经过送料装置的选择调整后编料置入贴片装置的编料组件,贴片装置吸取编料组件上的贴片元件并将贴片元件贴附于待贴板材的对应位置,从而完成贴片操作。
然而,受制于现有技术,现有的LED贴片机存在下列缺陷:
1、贴片装置的真空吸管从编料组件吸附贴片元件后,需要移动至待贴板材的对应位置的上方后,再下降以将贴片元件贴附于待贴板材的对应位置上,而贴片元件在进行贴附操作时需要保证贴附角度的稳定,真空吸管在移动过程中容易因为吸附不稳定而导致贴片元件出现角度偏差,从而造成贴片误差,大大影响贴片精度;
2、由于不同型号的待贴板材的尺寸不同,现有用于承载待贴板材的承载台的尺寸是固定的,只能根据不同的型号的待贴板材选用不同的承载台,大大增加了生产制造成本。
3、LED贴片机需要人工将待贴板材置于承载台上以进行贴片操作,限制了 LED贴片机的贴片速率,每次贴片完成后均要通过人工取板再进板,大大影响贴片效率,无法满足日益增长的贴片需求;
因此,亟需一种贴片精度高、效率高且能够适应不同型号待贴板材的LED 贴片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴片精度高、效率高且能够适应不同型号待贴板材的LED贴片机。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种LED贴片机,其包括贴片装置、承载装置及输送装置,所述贴片装置包括贴片基座及防偏移治具,所述防偏移治具置于所述贴片基座的下方,所述贴片基座朝向所述防偏移治具凸伸设置有用于吸附贴片元件的真空吸管,所述防偏移治具贯穿设有供所述真空吸管穿过的防偏移通道,所述真空吸管吸附所述贴片元件并伸入所述防偏移通道,所述贴片元件限位于所述防偏移通道内;所述承载装置包括承载台,所述承载台呈宽度可调的承载待贴板材;所述输送装置包括用于输送所述承载台至所述贴片装置下方的贴片输送机构,所述贴片输送机构包括第一轨道,两所述第一轨道呈平行布置,所述承载台滑动连接两所述第一轨道,所述承载台限位于两所述第一轨道的长度方向滑行,所述承载台沿两所述第一轨道的长度方向滑行至所述真空吸管下方时,所述真空吸管将所述贴片元件贴附于所述待贴板材上。
与现有技术相比,本实用新型的LED贴片机包括贴片装置、承载装置及输送装置,贴片装置设置有防偏移治具,防偏移治具贯穿设有供真空吸管穿过的防偏移通道,真空吸管吸附贴片元件并伸入防偏移通道,使得贴片元件限位于防偏移通道内,避免真空吸管在移动过程中,因吸附力不足而导致贴片元件在移动过程中出现角度偏差,有效提高贴片精度;承载装置包括承载台,承载台呈宽度可调的承载待贴板材,根据不同型号的待贴板材调节承载台的宽度,以使单一承载台能够适应不同型号的待贴板材,有效提升承载台的利用率,避免对不同型号的待贴板材匹配不同尺寸的承载台,有效降低制造成本;输送装置包括贴片输送机构,贴片输送机构设置有第一轨道,承载台滑动连接第一轨道,承载有待贴板材的承载台沿第一轨道输送至真空吸管下方以供进行贴附操作,避免直接在位于贴片装置下方的承载台上进行取板和进板操作,有效降低操作难度及提升贴片效率。
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