[实用新型]建筑物混凝土墙板预制构件生产线

说明书

本实用新型公开了一种建筑物混凝土墙板预制构件生产线，主要包括工序：台模准备、划线、喷油、钢筋装配、混凝土浇筑和振捣、养护、拆模、成品移出，所述养护工序在水平式养护窑中进行；连接所述各道工序的工位设置有闭环式预制构件输送系统，该输送系统主要由台模车、行走轨道、牵引装置、摆渡装置组成，各组行走轨道上按所述预制构件的生产工序依次排列所述台模车，每组行走轨道上的台模车由该组行走轨道一端的所述牵引装置牵引行进，行进到所在行走轨道端部的台模车由所述摆渡装置摆渡至另一组行走轨道上；所述输送系统中的一组行走轨道从所述水平式养护窑中穿过。本实用新型生产线实现了真正的流水化生产作业，改善了生产作业环境，提高了生产效率，降低了生产线造价，提高了预制构件的质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑物混凝土墙板预制构件生产线。

背景技术

混凝土墙板预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，然后运输至建筑现场进行装配化施工，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此被广泛应用于建筑施工中。

如图1所示，现有混凝土墙板预制构件生产线通常采用图中A所示的立体式养护窑和图中B所示的台模移动装置，台模C放置在排成两列的移动装置B上，并由这些移动装置驱动台模实现在生产线中各工位间的转移。

立体式养护窑A的内部从下到上分为多层，并在各层分别放置带有要养护的预制构件的台模，由此实现对预制构件的多件多批次养护。因立体式养护窑A通常十几米高，因而，为了实现台模的分层送入和取出，养护窑进口侧和出口侧的外部需要分别设置码垛机D，通过码垛机的升降操作实现台模在养护窑中的进出。而且，因养护窑中做养护处理的所有预制构件处于同一空间中，因而，为了维持养护窑内养护环境的稳定，养护窑在台模的进出口还分别设置有配合码垛机工作的升降门，以使养护窑在常态下保持封闭状态。

台模移动装置B由柱状支架及其上设置的支撑轮构成，为了实现台模的移动，每列的移动装置中间隔布设带有驱动机构的移动装置，由驱动机构驱动所在移动装置上的支撑轮转动，并由此带动其上的台模移动。

工作时，台模移动装置B驱动台模C依次沿各道工序的工位移动，完成预制构件从准备到混凝土浇筑的各项工作，直至台模行进到养护窑进口处等待进入养护窑进行养护；养护窑中有达到养护时间的预制构件时，养护窑出口侧的升降门升起打开，完成养护的预制构件随台模移出到该侧的码垛机上，并由码垛机放置到台模移动装置B上，出口侧的升降门下降关闭，随后，养护窑进口侧，待养护预制构件随台模由台模移动装置B送至该侧的码垛机上，养护窑进口侧的升降门升起打开，码垛机将其上的台模送入养护窑中空出的位置上，养护窑进口侧升降门下降关闭，移出养护窑的台模被送向下一工序，后续载有待养护预制构件的台模继续在养护窑进口侧等待养护窑的下一次打开。

由于上述生产线工作时每个台模在行进到养护窑处时都要停下等待养护窑的开启，都要停留养护窑进出操作的时间，都要脱离原来的行进路线，相应地，养护窑上下游的各道工序也都要留出相应的台模停留时间，因此，上述现有预制构件生产线无法实现真正的流水化生产作业，各道工序的工作只能在一个时间宽泛地的节奏下进行，而无法按照各道工序所必须的时间节拍进行衔接，因而生产效率低下。而由于立体养护窑需要配备专门的码垛机，养护窑本身需要设置相应的隔层结构和升降门开闭机构，养护窑进口侧需要预留台模的安置场地和台模移动装置，因而还存在生产线中设备多，冗余场地大，造价昂贵、运行成本高等缺陷。

另外，由于立体养护窑的内部为一个相互连通的空间，各个预制构件所要经历的升温、恒温、降温三个养护阶段都在该空间中进行，随着养护窑进出口升降门的开闭，该空间还要受到外部大气的冲击，因而，每个预制构件的养护参数只能进行更宽泛的控制，三个养护阶段的时间做相应地的延长，这进一步降低了养护窑的生产效率，降低了生产线的生产效率，同时也影响到预制构件的养护效果，影响预制构件的质量。

实用新型内容