[实用新型]热卷弹簧淬火加工生产系统装置

说明书

本实用新型公开了热卷弹簧淬火加工生产系统装置，包括淬火主轴，所述淬火主轴外壁等距焊接有两组固定管，所述固定管的一端套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有顶定板，所述淬火主轴为镂空结构，所述淬火主轴内部贯穿插接有芯杆，所述淬火主轴的两端焊接有U形环罩，所述芯杆的两端延伸至U形环罩内部并且焊接有转环，所述芯杆外壁位于两组固定管处套接有绕丝轴，且芯杆上位于绕丝轴的两端焊接有挡丝板，所述绕丝轴上缠绕有牵引钢丝，所述固定管内部通过复位弹簧连接有有活动板。本实用新型适用于热卷弹簧淬火时对其进行固定，可以对多种直径大小的热卷弹簧进行固定，且在淬火时热卷弹簧可以进行转动，使淬火均匀。

技术领域

本实用新型属于物料箱技术领域，具体为热卷弹簧淬火加工生产系统装置。

背景技术

热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理。弹簧应用于国防、海洋、 航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧，而热卷弹簧淬火加工生产系统装置是一种生产热卷弹簧的淬火的过程中对热卷弹簧进行固定夹持的装置，然而现有的装置只能对单一直径大小的热卷弹簧进行固定，且在淬火时热卷弹簧无法转动，导致其淬火不均匀，难以满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的装置适用范围较低和淬火不均匀的问题，提供热卷弹簧淬火加工生产系统装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

热卷弹簧淬火加工生产系统装置，包括淬火主轴，所述淬火主轴外壁等距焊接有两组固定管，所述固定管的一端套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有顶定板，所述淬火主轴为镂空结构，所述淬火主轴内部贯穿插接有芯杆，所述淬火主轴的两端焊接有U形环罩，所述芯杆的两端延伸至U形环罩内部并且焊接有转环。

其中，所述芯杆外壁位于两组固定管处套接有绕丝轴，且芯杆上位于绕丝轴的两端焊接有挡丝板，所述绕丝轴上缠绕有牵引钢丝。

其中，所述固定管内部通过复位弹簧连接有有活动板，所述活动板顶部与伸缩杆焊接，所述活动板底部中心处与牵引钢丝的一端栓接。

其中，所述每组固定管均设置有四个，且四个固定管两两之间夹角为90°。

其中，所述U形环罩的外侧中心处焊接有转动架杆。

其中，所述转动架杆共设置有两个，且两个转动架杆关于淬火主轴竖直中心线相互对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，淬火主轴的两端焊接有U形环罩，U形环罩的外侧中心处焊接有转动架杆，通过转动架杆可以将该装置安装在淬火机床内，当转动架杆在转动时可以带动淬火主轴进行转动，使套在淬火主轴上的热卷弹簧可以转动淬火，提升淬火时的均匀性和加快淬火的速度。

2、本实用新型中，固定管内部通过复位弹簧连接有有活动板，活动板顶部与伸缩杆焊接，活动板底部中心处与牵引钢丝的一端栓接，通过牵引钢丝的牵引可以控制复位弹簧的收放，从而使伸缩杆的延伸长度可以进行调节，使得该装置可以对多种直径大小的热卷弹簧进行固定，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中淬火主轴剖视图；

图3为本实用新型中伸缩杆安装结构示意图。

图中标记：1、淬火主轴；2、芯杆；3、伸缩杆；4、固定管；5、U形环罩；6、转环；7、转动架杆；8、挡丝板；9、绕丝轴；10、顶定板；11、牵引钢丝；12、复位弹簧；13、活动板。