[实用新型]一种可调节模体压力的管材模具

说明书

本实用新型涉及管材模具技术领域，更具体地，涉及一种可调节模体压力的管材模具。包括汇合座、分流座和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，还包括升降板，所述的升降板可滑动安装在汇合座内，所述的升降板端部设于汇合段内。在模体内部增加压力调节装置，满足不同产品需求的不同生产压力，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管材模具技术领域，更具体地，涉及一种可调节模体压力的管材模具。

背景技术

在塑料管材生产设备中，挤出模具是非常重要的一部分，它影响到塑料管材的规格，内外壁光滑度，管材质量等多个方面，但是现有的基础磨具一般是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。目前PVC线管产品，由于线管产品均采用一个模体进行多种规格生产，虽然降低了模具制造成本，但是由于产品规格跨度大，壁厚差异大，生产时压力存在偏大偏小现象，影响产品冲击及抗压性能。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可调节模体压力的管材模具，在模体内部增加压力调节装置，满足不同产品需求的不同生产压力，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节模体压力的管材模具，包括汇合座、分流座和成型座，所述的汇合座内设有汇合段，所述的分流座内设有分流段，所述的成型座内设有成型段，汇合段、分流段和成型段依次连通，还包括升降板，所述的升降板可滑动安装在汇合座内，所述的升降板端部设于汇合段内。

在本装置中，熔体从汇合段流入，经过分流段将一股熔体分为多股熔体，多股熔体进入至成型段内成型挤出，在需要生产不同规格的管材的时候，通过调整升降板的位置，从而改变熔体通过汇合段的通道面积，因而改变熔体的压力，从而改变模具的压力大小，压力的改变可有效的控制模具挤出量及挤出背压，从而满足不同规格产品生产压力不一的需求。

进一步的，所述的汇合座包括进料口、第一防漏板、第二防漏板和连接段，所述的升降板滑动设置在第一防漏板和第二防漏板之间，所述的进料口与第一防漏板连接，所述的连接段与第二防漏板连接。

进一步的，两个升降板对称设置，还包括调压环，所述的调压环与升降板连接。两个调压环内孔尺寸大小不一，可根据实际要求更换，以适应压力调节需求。

进一步的，所述的第一防漏板和第二防漏板均为耐磨板材，所述的第一防漏板和第二防漏板与升降板接触的表面为硬化处理表面。由于升降板不断的做升降动作，因此采用耐磨板材以及接触表面为硬化处理表面能够保证在使用过程中模具不出现漏料，保证模具正常使用。

进一步的，所述的调压环内孔面积与成型段截面面积的比值为45~95，采用此比值范围能够限制模具的挤出背压不会过大，以免造成塑化过度的现象，以保证产量及塑化质量。

进一步的，所述的成型座包括分流压缩区和定型区，所述的分流压缩区和定型区连接。

进一步的，所述的分流压缩区包括模座和分流板，所述的模座和分流板连接。

进一步的，所述的定型区包括收缩板、口模和模芯，所述的收缩板与模芯连接，所述的口模设于模芯内，所述的模芯和收缩板通过压板固定。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置模内压力可调节，能够满足不同规格产品生产的压力调节需求，从而帮助产品在合理的压力范围去生产，提升生产稳定性，能够节省更换模具的成本；

2、本装置结构耐磨耐用，能够保证模具的正常使用需求。

附图说明