[实用新型]用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置

说明书

一种用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置，包含有具有用于输送接种后的沼气发酵原料的转送料输入泵(18)的厌氧发酵装置本体、设置为与转送料输入泵(18)联接并且用于储存沼气发酵原料的接种罐(21)、设置在接种罐(21)中并且用于对储存沼气发酵原料进行混合的搅拌装置，通过厌氧发酵装置本体，实现接种后的沼气发酵原料的厌氧发酵处理，通过接种罐(21)和搅拌装置，实现秸秆段与接种菌物的均匀混合，不再通过喷淋进行附着接种，因此提高了沼气产出率。

技术领域

本实用新型涉及一种篦式干法厌氧发酵装置，尤其是一种用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置。

背景技术

现有对秸秆的处理主要以焚烧、还田和湿法厌氧技术为主，秸秆的焚烧处理，不仅破坏了耕地土壤结构，而且产生的浓烟污染空气，加剧雾霾发生，严重影响人体健康，对交通安全构成巨大威胁，秸秆焚烧容易引发火灾事故，还释放二氧化碳导致地球变暖，还田使土壤变得过松，孔隙大小比例不均、大孔隙过多，导致跑风，土壤与种子不能紧密接触，影响种子发芽生长，还田量过大或不均匀易发生土壤微生物即秸秆转化的微生物与作物幼苗争夺养分的矛盾，甚至出现黄苗、死苗、减产等现象，厌氧发酵实现了生物质的无害化处理，同时秸秆经过沼气发酵后，仍然是很好的有机肥料，是实现循环农业的一个主要途径，因此用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置是一种重要的环保装置，在现有的用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置中，厌氧发酵又分为干法和湿法，湿法发酵需要消耗大量的水，且自身耗能高，在低温地区需要耗用45%左右的能量，沼液后处理成本也比较高，需要很高处理费来脱水、存储，产生大量的沼液消纳不了，关于秸秆的干法耗水量比起湿法大大降低，几乎没有污水排放，大大节省水费和污水处理费，发酵剩余物无湿法发酵的沼液，所以不用脱水处理，干法厌氧沼气质量高，含硫量远低于湿法沼气，可不经脱硫直接供沼气发动机使用，现有的关于秸秆的干法厌氧主要为车库式干法厌氧工艺，此工艺不需要任何搅拌装置，也不需要任何进出料泵，通过喷淋进行接种，虽然成本很小，但是接种物和物料不进行搅拌混合，不能保证接种物和秸秆充分接触，所以物料反应不充分，产气率低。

基于申请人于2018年7月30日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于处理秸秆的篦式干法厌氧发酵装置，因此提高了沼气产出率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有用于输送接种后的沼气发酵原料的转送料输入泵的厌氧发酵装置本体、设置为与转送料输入泵联接并且用于储存沼气发酵原料的接种罐、设置在接种罐中并且用于对储存沼气发酵原料进行混合的搅拌装置。

由于设计了厌氧发酵装置本体、接种罐和搅拌装置，通过厌氧发酵装置本体，实现接种后的沼气发酵原料的厌氧发酵处理，通过接种罐和搅拌装置，实现秸秆段与接种菌物的均匀混合，不再通过喷淋进行附着接种，因此提高了沼气产出率。

本实用新型设计了，按照厌氧发酵前置秸秆段与接种菌物搅动混合的方式把用于主体的厌氧发酵装置本体、用于储存的接种罐和用于产生搅动作用力的搅拌装置相互联接。

本实用新型设计了，按照在内闭区间进行搅拌混合的方式把接种罐和搅拌装置与厌氧发酵装置本体联接。

本实用新型设计了，厌氧发酵装置本体设置为包含有干式发酵罐进料主管、加热盘管、出料管、出气管、水封器、脱硫塔、气水分离器、沼气储存柜、出料池和厌氧罐。

本实用新型设计了，搅拌装置设置为包含有物料吸收主管、物料吸收支管、进料管、 喷淋支管和主料输入泵并且物料吸收主管、物料吸收支管、进料管、 喷淋支管和主料输入泵设置为呈水动力搅拌进料分布。