[实用新型]离子交换树脂筛分净化装置

说明书

本实用新型提出一种离子交换树脂筛分净化装置，包括敞口内釜体、闭口外釜体、搅拌桨、真空泵、淋水喷头和驱动电机。本实用新型的离子交换树脂筛分净化装置采用在闭口水洗釜内设置敞口内釜体，利用小粒径离子交换树脂颗粒质量轻、易浮于液面上的特点，通过调节喷头处出水量而控制敞口内釜体内的水位，使得小粒径离子交换树脂流入内、外釜体的间隙腔中，而大粒径离子交换树脂留在内釜体中，从而达到净化筛分离子交换树脂的作用，显著的提高了树脂的净化效率。

技术领域

本实用新型涉及离子交换树脂制备设计领域，具体而言涉及一种离子交换树脂筛分净化装置。

背景技术

离子交换树脂是一类带有离子交换功能基团的网状结构高分子化合物。由于离子交换树脂具有离子交换容量大、可交换离子种类广、可以重复再生使用、运行费用低等优点，因此其已广泛应用于食品工程、化工制药及污水处理等领域。但是经聚合反应得到的离子交换树脂不可避免的存在无机盐、未反应单体或低沸点低聚物等杂质。这些杂质的存在极大地影响了离子交换树脂的后续处理效果。水洗是去除离子交换树脂中残留杂质的一项有效技术。

目前，树脂洗涤装置主要采用输送泵或真空泵将离子交换树脂输送到水洗装置中，但这种方法易引起泵体的堵塞，从而不利于离子交换树脂的净化。为了解决这项难题，专利CN204107395U公开了一种离子交换树脂深度净化装置，该实用新型专利通过在水洗槽顶部设置一个喷头，利用喷头喷洒的水充分润湿离子交换树脂，有效解决了真空泵的堵塞问题。

离子交换树脂在合成过程中较难控制其粒径的均一性，存在一定量极小粒径的树脂颗粒。同时在清洗过程中，部分树脂颗粒也有可能发生颗粒的破碎损坏。这些不同粒径的树脂颗粒在实际使用中，可能会发生树脂小颗粒污染处理体系，极大影响着工序的稳定性、甚至会导致设备的损害。因此在清洗装置中实现小粒径树脂的筛除将有利于进一步提高离子交换树脂的使用价值。

实用新型内容

本实用新型旨在针对当前离子交换树脂净化过程中存在的小粒径树脂筛分困难、能耗高、真空泵易堵塞等缺点，设计了一种可以适用于离子交换树脂的筛分净化装置。

为达成上述目的，本实用新型提出一种离子交换树脂筛分净化装置，包括敞口内釜体、闭口外釜体、搅拌桨、真空泵、淋水喷头和驱动电机；所述敞口内釜体设置于闭口外釜体内部，内、外釜体同轴排列，并且两釜体间留有空隙腔，敞口内釜体的开口向上；所述驱动电机设置于闭口外釜体的顶部外侧，与设置于所述闭口外釜体内的搅拌桨相连接，所述搅拌桨延伸至敞口内釜体底部；所述闭口外釜体的顶部设有抽气口，抽气口通过管道经真空阀与所述真空泵连接；所述闭口外釜体内设置有淋水喷头，淋水喷头正对于敞口内釜体上方，淋水喷头通过管道经洗涤水调节阀与洗涤水源相连通；所述敞口内釜体的出料管和进料管设置于敞口内釜体底部，并延伸至闭口外釜体外，所述闭口外釜体的底部设置有排污管。

进一步的，所述进料管上设置进料阀；所述排污管道上设有排污阀；出料管上分别设有洗涤液出料阀和产物出料阀，洗涤液出料阀前设置有带滤网的第一滤罩，滤网的滤孔尺寸小于离子交换树脂的粒径，滤网的滤孔尺寸一般小于 60目。

进一步的，所述闭口外釜体中上部设置有观察口；闭口外釜体顶部还设置有排气管道，排气管道上设置有排气阀；所述进料管位于所述淋水喷头同侧，所述抽气口位于所述淋水喷头的另一侧；所述抽气口前设置有带滤网的第二滤罩，滤网的滤孔尺寸小于离子交换树脂的粒径，滤网的滤孔尺寸一般小于60目；

进一步的，所述敞口内釜体内设有加热装置，促进真空泵对树脂中低聚物和单体等低沸点杂质的抽取，提高水洗净度。

进一步的，所述敞口内釜体通过连接架固定于闭口外釜体上；所述敞口内釜体内壁和闭口外釜体内壁分别装有液位传感器，用于监测装置中敞口内釜体内及内、外釜体间隙腔内的液位，通过传感控制装置，可调节喷头喷洒水的流量和搅拌桨的搅拌速率，实现装置的自动化生产；