[实用新型]全高压喷焰式点火装置

说明书

本实用新型公开了全高压喷焰式点火装置，其包括燃液储液箱、喷油管、回油管、控制装置和储能钢瓶，燃液储液箱上表面安装有液压泵及电动机，该燃液储液箱内部设有出油管，出油管与液压泵连接，液压泵通过输油管与储能钢瓶连接，输油管上设有单向阀和压力表；喷油管一端与储能钢瓶下端连接，另一端连接有喷射嘴，喷射嘴上安装有点火装置，该喷油管上设有喷油截止阀；回油管一端与储能钢瓶连接，另一端连接燃液储液箱，该回油管上设有回油截止阀。储能钢瓶内安装有加热体和温度传感器，控制装置分别与加热体、温度传感器、压力表、电机电性连接。本实用新型通过液压泵对燃液进行施压，其具有稳定性好、故障率更低、维修成本低的特点。

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体是全高压喷焰式点火装置。

背景技术

随着石油工业的发展，各个国家对石油天然气钻探的地域而不断扩大。由于地层结构的复杂性造成采油工作者对地层压力掌握不当，在钻开油气层后，使井底压力低于地层压力，导致溢流或井喷。井喷往往伴随着石油天然气和有毒气体的着火和外泄，会对周围环境和生命财产造成极大的危害；现有的解决方法多采用喷焰点火设备将燃气点燃进行解决，但现有的喷焰点火设备多采用液氮施压工艺，由于液氮在释放压力同时吸取外界接触体热量，造成被接触体的急剧冷却和收缩产生装置故障，包括燃油和液氮的接触使其温度的降低，时间一旦较长很容易使燃油结块或冻结，造成燃油输送管道堵塞和燃油温度过低不易被点燃等现场故障。其故障率很高、设备维修成本大，直接影响设备使用效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了全高压喷焰式点火装置。该点火装置通过液压泵对燃液进行施压，其具有稳定性好、故障率更低、维修成本低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

全高压喷焰式点火装置，包括燃液储液箱、喷油管、回油管、控制装置和设于燃液储液箱一侧的储能钢瓶，所述燃液储液箱上表面安装有液压泵及驱动液压泵的电动机，该燃液储液箱内部设有出油管，所述出油管穿过燃液储液箱的内壁与液压泵的进油口连接，所述液压泵的出油口通过输油管与储能钢瓶连接，所述输油管上从连接液压泵的一端至连接储能钢瓶的一端依次设有单向阀和电接点压力表；所述喷油管一端与储能钢瓶下端连接，另一端连接有喷射嘴，所述喷射嘴上安装有点火装置，该喷油管上设有喷油截止阀；所述回油管一端与储能钢瓶下端连接，另一端连接在燃液储液箱上部，该回油管上设有回油截止阀。

所述储能钢瓶的内壁上安装有加热体和温度传感器，所述控制装置分别与加热体、温度传感器、电接点压力表、电机、喷油截止阀、回油截止阀电性连接。

上述全高压喷焰式点火装置的工作原理为：控制装置控制电机转动，注射泵通过出油管和输油管将燃液储液箱内的燃液高压泵入储能钢瓶内，使储能钢瓶内的燃液形成全高压态势，为超远距离火焰喷射做好充分准备。电接点压力表实时检测储能钢瓶内的压力数值，并将压力压力数值反馈至控制装置进行比较，当压力数值超过设定数值时，控制装置控制电机停转。单向阀可防止电动机停止工作时燃液回流到注射泵内，造成电动机再次启动时启动困难的问题。

为确保燃料液体在喷射时能被及时点燃和充分燃烧，加热体对储能钢瓶内的燃液进行提前加热；温度传感器安装在储能钢瓶内壁的底部，用于实时检测储能钢瓶内的燃液的温度值，并将温度值传输至控制器进行比较，当温度值高于设定温度时，控制加热体断电，防止燃液不会产生过温或欠温的情况。

在喷射火焰时，控制装置自动控制打开喷油截止阀关闭回油截止阀，高压燃液从喷射嘴喷出，并被高压放电点火电极及时点燃；在储能钢瓶泄压同时，电动机同时启动始终保持储能钢瓶内的压力。

在全高压喷焰式点火装置工作完成后，控制装置自动关闭喷油截止阀并打开回油截止阀，则储能钢瓶内的燃液通过回油管流回燃液储液箱，从而对燃液进行泄压回收。