[实用新型]六辊冷轧机用卷筒循环装置

说明书

本实用新型公开一种六辊冷轧机用卷筒循环装置，涉及冷轧机领域，包括两条平行安装的导轨支架，导轨支架上安装有套筒导入小车，套筒导入小车上固定有机械爪，机械爪包括翻转臂，翻转臂和车体之间安装有第一油缸，翻转臂的自由端铰接有翻转座，翻转座和旋转臂之间铰接有第二油缸，翻转座上安装有第三油缸，第三油缸的前端铰接有横杆，横杆上铰接有曲型杆，翻转座上铰接有与之对应的曲型杆，V型块上铰接有销轴，销轴插装在曲型杆上，销轴上还套装有弹簧，销轴的另一端安装有螺母，V型块的内侧还设置有垫板，本实用新型采用机械驱动，操作简单，大大的减少了人工成本，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种将套筒导入冷轧机中的六辊冷轧机用卷筒循环装置。

背景技术

套筒在铝板生产中经常要用，铝板加工后收料成卷，中间要用到套筒作为卷料的支撑，传统的方法用简单的升降台装置和人力将套筒放到位，需要花费大量的人工成本且工作效率很低，目前，一般的六辊冷轧机用卷筒循环装置由于前期输送装置的限制，其只适应一种套筒，当来料套筒为不同长度或者不同直径时，输送装置就不能正常输送，导致导入装置不能正常导入套筒，影响了轧机的正常使用，对轧机的成品宽度和直径产生了较大的局限性，并且同时影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种六辊冷轧机用卷筒循环装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种六辊冷轧机用卷筒循环装置，包括两个平行设置的导轨支架，所述导轨支架上设置有套筒导入小车，所述套筒导入小车上设置有机械爪，所述机械爪包括固定在车体上的翻转臂，所述翻转臂和车体之间还设置有第一油缸，所述翻转臂上铰接有翻转座，所述翻转座和翻转臂之间铰接有第二油缸，所述翻转座上设置有第三油缸，所述第三油缸的前端铰接有连接板，所述连接板的自由端固定有横杆，所述横杆上铰接有曲型杆，所述曲型杆的一端延伸至翻转座的一侧，所述翻转座上对称设置有曲型杆，两个曲型杆形成抱环，所述曲型杆上远离第三油缸一端铰接有V型块，所述V型块靠近第三油缸一端铰接有销轴，所述销轴插装在曲型杆上，所述销轴上套装有弹簧，所述销轴的另一端安装有螺母，所述V型块的内侧还设置有垫板。

进一步的，所述套筒导入小车上设置有拖链，所述导轨支架间还设置有拖链架。

进一步的，所述导轨支架上设置有上导轨和下导轨，所述套筒导入小车的车轮位于上导轨和下导轨之间，所述下导轨上还设置有限位块。

进一步的，所述翻转臂为V型，所述翻转臂的底端铰接在套筒导入小车上，所述第一油缸的底端铰接在套筒导入小车上，所述第一油缸的前端铰接在翻转臂侧面的中间位置。

进一步的，所述第二油缸的前端与翻转臂铰接，所述第二油缸的中间位置与翻转臂的中间位置铰接。

进一步的，所述V型板的内侧与垫板之间还设置有垫圈，所述垫板和垫圈通过螺钉固定在V型板上，所述螺钉的螺帽位于垫板内。

本实用新型的有益效果在于：采用轨道和翻转臂的设计可以使套筒移动更为方便，采用拖链的设计使装备的安全性和可靠性大大提高，垫板和曲型杆的设计使装备能适应不同直径值的套筒，同时垫板和曲型杆之间还设置有垫圈和弹簧，在与套筒接触的时候能起缓冲作用，不会使套筒上的卷材因曲型杆的抓取而受到损坏，本实用新型采用机械驱动，操作简单，大大的减少了人工成本，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1俯视图示意图；

图2为实施例1侧视图示意图；

图3为实施例1主视图示意图；

图4为翻转座与曲型杆部分结构图示意图；

图5为机械爪侧视图示意图；