[实用新型]热弯模具及热弯装置

说明书

本申请提供了一种热弯模具及热弯装置，涉及热弯工艺技术领域，其中，包括：底座、承载件和支撑块，底座的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽，同时形成多个相对应的凸块，凹槽用于放置承载件，支撑块通过支撑块连接件设置在相邻的两个凸块上，用于支撑承载件，且支撑块能够沿凹槽的延伸方向滑动，进而调节承载件在凹槽内的位置。本申请实施例通过采用新型的热弯模具及热弯装置，降低了热弯模具的弧度调节难度，大大的减少了制造成本，且单套模具可生产不同弧度的样品，效率高。

技术领域

本申请涉及热弯工艺技术领域，尤其是涉及一种热弯模具及热弯装置。

背景技术

热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，大多数玻璃都具有一定的球面或者至少具有曲面，需要热弯模具进行热弯成型。整个热弯工程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在模具中，再将模具放进热弯炉中，经过预热、压型和冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，曲面玻璃的尺寸取决于模具的设计。

目前，对于3D热弯产品的开发工艺主要为辊压成型和接触成型。辊压成型是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材等金属板带不断进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，适用于厚度大于3mm的产品；接触成型采用材料为石墨的上下模具压制产品成型。

辊压成型和接触成型工艺适用的产品范围较小，且调节热弯模具的弧度以适应不同尺寸的产品的操作较难。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种热弯模具及热弯装置，以降低热弯模具的弧度调节难度。

第一方面，本申请实施例提供了一种热弯模具，包括：底座、承载件和支撑块，具体地，所述底座的两侧壁上分别开设多个相对应的凹槽，同时形成多个相对应的凸块，所述凹槽用于放置所述承载件，所述支撑块通过支撑块连接件设置在相邻的两个凸块上，用于支撑所述承载件，且所述支撑块能够沿所述凹槽的延伸方向滑动，进而调节所述承载件在所述凹槽内的位置。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述凸块上分别设置至少一个沿所述凹槽延伸方向设置的滑动槽，所述支撑块连接件穿过所述滑动槽，将所述支撑块安装在所述凸块上。进一步地，所述支撑块的两端分别通过所述支撑块连接件固定在相邻凸块的所述滑动槽上，使得所述支撑块架设在所述凹槽上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述底座包括第一长侧板、第二长侧板和底板，所述第一长侧板和所述第二长侧板相对设置在所述底板的两侧。具体地，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板重叠设置并通过底板连接件连接，通过调节所述第一底板与所述第二底板的重叠部分面积来调节所述底板的宽度。除此之外，所述承载件的长度大于所述底座的两侧壁间的最大间距，或者，所述第一长侧板和/或所述第二长侧板的远离所述底板的边为弧形边。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述承载件的两端分别设置有限位块，用于防止所述承载件从所述凹槽中脱落。进一步地，所述支撑块的中部开设限位槽。

第二方面，本申请实施例还提供一种热弯装置，包括：至少两个如上所述的热弯模具，以及连接相邻两个所述热弯模具的连接块。

本申请实施例提供一种热弯模具及热弯装置，与现有技术中辊压成型和接触成型工艺相比，本申请实施例采用凹槽放置承载件，支撑块支撑承载件，且支撑块能够沿凹槽的延伸方向滑动，进而调节承载件在凹槽内的位置的工艺手段，降低了热弯模具的弧度调节难度。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明