[实用新型]一种防爆高压蒸汽容器

说明书

一种防爆高压蒸汽容器，包括本体和盖体，本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；盖体包括密封面和盖壳，盖壳与密封面之间有空腔，密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。直径为ΦB的密封面21A一侧的F1将大于开口内径ΦA的密封面21A一侧的F2，由于F2是导致螺栓松动的张力，F1大于F2，实现了F1抵消了导致螺栓松动的张力，提高了螺栓的稳定性，提高了防止高压蒸汽容器的爆炸的效果。

技术领域

本发明涉及容器领域，特别涉及一种防爆高压蒸汽容器。

背景技术

蒸汽容器在材料定型方面具有广泛的运用，由于蒸汽是一种温度高的气体，充入的容器需要有很好的密封性。现有的技术对于蒸汽容器的密封普遍采用转轮旋转卡扣式，多次使用后因为材料型变，或是卡扣磨损，导致密封不严，内部压力无法保证。并且这类蒸汽容器往往是静止的无法运动的，一但需要滚动，则加速了密封结构的不稳定性，增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术问题：蒸汽容器密闭性差，在滚动环境下密封松动，产生爆炸的问题，设计一种防爆高压蒸汽容器。

本实用新型的技术方案是：一种包括本体和盖体，本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；盖体包括密封面和盖壳，盖壳与密封面之间有空腔，密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。

作为一种优选：蒸汽通过盖壳上的进气口送入，并通过密封面的单向气阀向主腔体进气。

作为一种优选：单向气阀连通蒸汽管，蒸汽管的出气口在主腔体的末端。

作为一种优选：盖体有与本体的容器壁相同的环状凹槽，螺栓在通孔中紧固后，刚好嵌入环状凹槽中。

作为一种优选：本体的开口处有密封圈。

作为一种优选：本体内有加热丝。

作为一种优选：本体或盖体内安装有压力计。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本体和盖体的结构实现了盖体的密封面的空腔一侧直径大于所述的开口内径，直径为ΦB的密封面21A一侧的F1将大于开口内径ΦA的密封面21A一侧的F2，由于F2是导致螺栓松动的张力，F1大于F2，实现了F1抵消了导致螺栓松动的张力，提高了螺栓的稳定性。

2、单向气阀和蒸汽管的设置，提高了蒸汽注入的可控性，并在一定程度上实现了密封面21A两侧热胀冷缩的值不同，减少了横向向外的膨胀力，减轻了螺栓的横向受力，提高了螺栓紧固的稳定性，防爆效果进一步加强。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示的第一种防爆高压蒸汽容器实施例，图示的放置方式不是唯一，它包括本体10和盖体20，本体的开口内径φA小于本体的主腔体10B内径，形成这一开口内径ΦA的原因是，主体的容器壁在开口处向内不断收缩，保持一小段内径ΦA的开口10A，这种设计实现了本体的容器壁在开口10A处呈现环状凹槽11，环状凹槽11在开口处的槽内角是90°度，可伴有一定的弧度防止卫生死角，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧呈现斜面过渡到主腔体。