[实用新型]一种PTC热敏材料发热器件的散热条及发热器件和专用电器

说明书

本实用新型公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上具有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行；所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成。同时，本实用新型还公开了上述使用该散热条的PTC热敏材料发热器件和专用电器。本实用新型散热波纹面的设计可以使微量水滴积聚和容纳在凹陷或折角面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了散热条和PTC加热器的强度及PTC加热器和电器的使用可靠性和环保功能。

技术领域

本实用新型属于热敏陶瓷制造技术领域，尤其是一种PTC热敏材料发热器件的散热条及发热器件和专用电器。

背景技术

专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是S形，虽然有利改善凝露，但是S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3D打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。

此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。

空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对传统散热条S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷，制造成本高，容易脱焊，散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷的问题，提供一种PTC热敏材料发热器件的散热条。

本实用新型的第二目的在于提供含有PTC热敏材料的发热器件。

本实用新型的第三目的在于提供使用上述散热条的专用电器。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上具有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行；所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上滚压出与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。

其中，所述散热波纹的高度方向还具有凹陷面、折扇面或凹陷面和折扇面，所述凹陷面、折角面或凹陷面和折扇面与所述散热波纹的宽度方向垂直；所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面、折角面或凹陷面和折角面及与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。

一种PTC热敏材料的发热器件，含有上述权散热条。