[实用新型]油基钻屑热脱附处理系统的进料装置

说明书

本实用新型为一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，包括上料机、储料仓、给料室、螺旋给料机；上料机出口连通储料仓，储料仓出口位于储料仓底部，给料室呈竖直设置顶部为入料口底部为出料口，螺旋给料机水平设置，储料仓出口与给料室入料口密封连通，给料室出料口与螺旋给料机进料口密封连通，螺旋给料机出料口与油基钻屑热脱附处理系统的进料口密封连通；给料室入料口设有第一闸板阀，给料室出料口设有第二闸板阀，给料室密封连接一氮气管线并填充氮气。本实用新型能够在确保热脱附处理系统密封合格的前提下，实现平稳进料，避免对热脱附处理系统产生冲击；同时，还能够适应不同含液率的进料要求，拓展了热脱附处理系统的应用范围。

技术领域

本实用新型是关于石油化工行业含油固体废弃物资源化处理技术，尤其涉及一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置。

背景技术

随着页岩气等非常规油气开发规模逐渐扩大，开采过程产生的油基钻井废弃物处理处置也逐渐受到重视。由于油基钻屑含有页岩碎屑和大量矿物油、乳化剂等化学药剂，成分复杂，属于危险废物，处理难度较大。目前，油基泥浆主要处理技术有甩干-离心分离技术、常温化学脱附技术、微生物处理技术和热脱附技术。其中，热脱附处理技术具有处理周期短、除油效率高等突出优点，在国内外受到高度重视，被普遍认为是油基钻屑重要处理工艺之一。

热脱附处理技术主要是在绝氧条件下，在热脱附炉中对物料加热，使其达到物料中挥发性物质的沸点，将其从物料中蒸发脱除的过程。该处理方法对含油钻屑中的油去除效果较好，处理后的残渣含油率最低可以降至0.3％以下，同时可以回收钻屑中的烃类资源。国内已有多家单位设计制造了热脱附相关设备，在部分油田推广应用。然而，热脱附工艺目前尚存在一些问题，制约着该技术的发展，其中，热脱附炉密封与结焦是热脱附工艺的突出问题。热脱附工艺需要在缺氧、微负压条件下工作，当系统密封不满足要求时，空气会进入脱附炉内，与挥发的油气混合在高温下会发生爆炸，存在安全隐患。同时，空气进入炉内，会造成炉内局部温度降低，挥发油气在低温区会冷凝结焦，降低炉壁换热效率，影响装置稳定运行。因此，如何实现热脱附炉的有效密封，减小空气泄露进入炉内，避免炉内出现局部低温区，是热脱附系统安全稳定运行的关键环节。其中，热脱附装置的进料口是内外系统互通的主要接口，是需采取密封措施的关键部位。设计合理的进料单元可满足不同性质的物料正常进入系统，实现物料平稳入炉，避免间断性、大批量进料对系统造成冲击，杜绝物料裹挟空气进入热脱附炉内，影响系统稳定运行。

现有技术中，有采用不同形式的锁气器对热脱附炉进口进行密封的研究和设计，但对锁气器的具体形式未做公开阐述；现有技术中还有通过进料泵将钻屑送入热脱附炉内的方式，但采用泵送方式对物料性质有一定要求，适于输送中、高含液率的钻屑及物料。总之，目前钻屑热脱附系统的进料单元存在密封性差、进料量波动大，对系统易造成冲击以及对不同含液率物料适应性较差等问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，以确保热脱附处理系统密封合格，实现平稳进料，避免对热脱附处理系统产生冲击。

本实用新型的另一目的在于提供一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，以适应不同含液率的进料要求，拓展热脱附处理系统的应用范围。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，沿着物料输送方向顺序设有上料机、储料仓、给料室、螺旋给料机；上料机出口连通储料仓，储料仓出口位于储料仓底部，给料室呈竖直设置顶部为入料口底部为出料口，螺旋给料机水平设置，储料仓出口与给料室入料口密封连通，给料室出料口与螺旋给料机进料口密封连通，螺旋给料机出料口与油基钻屑热脱附处理系统的进料口密封连通；所述给料室入料口设有第一闸板阀，给料室出料口设有第二闸板阀，给料室密封连接一氮气管线并填充氮气。